傘齒輪通用模架設計

　　通用模架設計本工藝采用所示通用模架，模架上、下模座的同軸度完全由模具制造精度和裝配精度保證。為了保證模架的導向精度和裝配后的位置精度，在模架設計上采取了以下措施：

　　1）為了提高導向性，該通用模架采用滑動導向四導柱模架，同時為了保證導柱、導套安裝的穩(wěn)定性，導柱和導套分別用保持套固定在上、下模板上，其固定長度應不小于導柱直徑的1.52.0倍，油槽設置在導柱上，便于成形過程中維護和清潔處理。

　　2）上、下模座之間的配合精度采用H7/g6滑動配合。

　　3）模架裝配時為了保證上、下模架的同軸度，設計了專用的裝配芯軸，芯軸與上、下模座的配合間隙為0.010.03mm，同時裝配芯軸的2段配合面采用一次裝夾磨削工藝，同軸度較高。

　　齒形凹模設計傘齒輪閉式復合成形模具設計的關(guān)鍵在于齒形凹模設計，模具尺寸精度應包含成形過程中傘齒輪各部位的回彈變形量。以零件基本參數(shù)為依據(jù)，結(jié)合前面制定的傘齒輪精鍛坯圖，同時考慮閉式成形工藝特點，合理設計了部分齒形凹模參數(shù)。

　　傘齒輪制作時要注意哪些細節(jié)呢?

　　傘齒輪在進行制作的時候，做好細節(jié)是非常重要的，做好了細節(jié)的處理工作才能確保其良好的性能，那么在進行傘齒輪制作的時候，需要注意的細節(jié)都有哪些呢?

　　齒輪制作方法中基本的是齒加工。但是，除了齒加工以外，齒輪的制作還有其他的方式，根據(jù)材料的不同，它們的制作方法也各不相同。齒輪的熱處理主要是在齒加工后進行。當然，在齒加工前，為了除去齒輪毛坯內(nèi)部壓力而做的正火處理另當別論。齒輪的齒要傳遞必須具備一定較大的力的強度，主要是硬度和韌性。為了達到要求，可根據(jù)其使用目的來選擇原材料。而為了防止齒面的磨損，可進行表面硬化處理。另外加工過程中，傘齒輪的表面加工工作也是不能缺少的，將低碳鋼、合金鋼的零件，放入滲碳材中，并保持屈服點以上的溫度，碳元素則從零件表面滲入。將其淬火時，只有滲碳的部分變硬。可以通過滲碳時間的長短來調(diào)整硬化層的厚度。

　　傘齒輪成形模具加工技術(shù)的進步

　　由于齒輪的展成加工很難制作出齒形和齒向修鼓的齒輪電極，所以電極的修鼓成為了傘齒輪精鍛成形的技術(shù)難題。國內(nèi)某大學曾提出利用金屬物體尖角處腐蝕速度大于平坦處的原理對標準齒輪電極進行化學腐蝕，從而獲得齒形和齒向得到修鼓的傘齒輪電極，但這種方法缺少腐蝕量的控制手段，腐蝕的一致性差，因此很難應用在傘齒輪的批量生產(chǎn)中。

傘齒輪的研究發(fā)展方向

   未來傘齒輪正向重載、高速、和率等方向開展，并力求尺度小、重量輕、壽數(shù)長和經(jīng)濟牢靠。

   傘齒輪理論和制作技能的開展將是進一步研討輪齒損害的機理，這是樹立牢靠的強度計算方法的根據(jù)，是進步齒輪承載才能，延伸齒輪壽數(shù)的理論基礎(chǔ)；開展以圓弧齒廓為代表的新齒形；研討新式的傘齒輪材料和制作的新技能； 研討齒輪的彈性變形、制作和裝置差錯以及溫度場的分布，進行輪齒修形，以改善齒輪作業(yè)的平穩(wěn)性，并在滿載時增大輪齒的接觸面積，然后進步傘齒輪的承載才能。