磨齒齒條

   齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用; 齒條的齒廓為直線而非漸開(kāi)線(對(duì)齒面而言則為平面)，相當(dāng)于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪,那么在齒條生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的原因有哪些呢？

齒條廠家

  1、機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度不高，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)多次振動(dòng)或沖擊，影響機(jī)床傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

  2、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。

  3、進(jìn)給量過(guò)大，造成齒刀對(duì)齒條的切削不及時(shí)，從而造成了齒條表面粗糙。

  4、工作臺(tái)主軸于工作臺(tái)殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求，圓錐導(dǎo)軌面接觸過(guò)硬，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)沉重。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。造成加工中的誤差。

  5、讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面。

齒輪

                     齒條的齒面的損傷包括哪些

　　技術(shù)參數(shù)介紹：

　　硬齒面精密齒條（精密齒條）

　　齒條精度可達(dá)DIN3962標(biāo)準(zhǔn)：5級(jí)精度；

　　齒條齒面硬度達(dá)到HRC60；

　　模數(shù)M1-M20；

　　累計(jì)誤差：≤0.02mm/米。

　　標(biāo)訂制；

　　大加工長(zhǎng)度2200mm的加工能力。

　　磨齒齒條，研磨齒條，齒形精度非常高，小于0.005mm，精密齒條傳動(dòng)更平穩(wěn)，齒面光潔度高。

　　研磨齒條采用數(shù)控研磨機(jī)床加工而成。

　　磨齒齒輪齒條也可以采用成型磨床加工而成，均可達(dá)到DIN5級(jí)精度。

精密齒條轉(zhuǎn)動(dòng)的注意事項(xiàng)

1、好是設(shè)計(jì)成變位齒輪，而且是負(fù)變位齒輪，負(fù)變位將會(huì)有助于提高齒根的抗彎強(qiáng)度、有助于提高齒輪的耐沖擊的能力。

2、齒面的熱處理硬度不易太硬，HRC30~HRC35即可，齒面太硬會(huì)在沖擊載荷下發(fā)生輪齒崩裂。

3、齒面的淬火深度不易太深，一般為1/5m~1/10m（m：模數(shù)），要保持心部材料有足夠的韌性，從而來(lái)緩沖外部的沖擊載荷。

4、在結(jié)構(gòu)允許的前提下，模數(shù)m應(yīng)該稍微選得大一點(diǎn)，對(duì)于有沖擊載荷的開(kāi)始傳動(dòng)尤為重要。

5、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速不易太高。

6、結(jié)構(gòu)要有足夠的耐沖擊能力、以及足夠的保證齒輪齒條運(yùn)行的剛度。

7、軸承的選用建議選擇滑動(dòng)軸承，不要選擇滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承可以有良好的耐沖擊性能，但是，要保證滑動(dòng)軸承有良好的潤(rùn)滑。