齒輪

齒輪加工的精度要求

齒輪加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。決定齒輪大小的兩大要素是模數(shù)和齒數(shù)、分度圓直徑等于齒數(shù)與模數(shù)(端面)的乘積。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

齒輪加工的精度是按以下方法計算的：

1、齒輪精度主要是控制齒輪在運轉(zhuǎn)時齒輪之間傳遞的精度；

2、如果以上這些設(shè)計要求比較高，則齒輪精度也就要定得稍高一點，反之可以定得底一點；

3、但是，齒輪精度定得過高，會上升加工成本，需要綜合平衡；

4、你上面的參數(shù)基本上屬于比較常用的齒輪，其精度可以定為：7FL，或者7-6-6GM；

5、對于齒輪精度是沒有什么計算公式的，因為不需要計算，是查手冊得來的；

6、精度等級的確定是工程師綜合分析的結(jié)果，傳動要求精密、或者是高負(fù)載、交變負(fù)載……就將精度等級定高一點；

7、精度等級有5、6、7、8、9、10級，數(shù)值越小精度越高。

   影響齒輪傳動精度的主要因素包括：齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。

     近年來，齒輪磨削加工的周期逐步縮小，齒輪磨削加工的成本也隨之大幅降。有些產(chǎn)業(yè)對齒輪質(zhì)量的要求很高，而有的產(chǎn)業(yè)需要實現(xiàn)特殊的齒形，所以要經(jīng)過磨削來完成。經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)可改善金相組織和材料的可切削性，降低加工后的表面粗糙度，并可減少淬火過程中的變形。例如，重卡車工業(yè)、航空工程以及用于發(fā)電、變電的減速器工業(yè)，都依靠磨削去做精齒輪加工。所以，齒輪磨削占據(jù)很大優(yōu)勢。

     對于汽車工業(yè)的齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米；另外，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機的出現(xiàn)，如齒形、齒向兩個參數(shù)可快速簡單修形；批量生產(chǎn)的時候，剃齒加工比磨削的好處多許多，相比較而言，剃齒既能保證品質(zhì)，價格又合理。4、光滑性好：切削液能在工件與砂輪界面構(gòu)成一層光滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦。

    近年來制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產(chǎn)的兆頭。與此同時，齒輪磨削機床生產(chǎn)數(shù)量也在不斷上升。38CrMoAlA氮化鋼經(jīng)氮化處理后，比滲碳淬火的齒輪具有更高的耐磨性與耐腐蝕性，變形很小，可以不磨齒，多用來作為高速傳動中需要耐磨的齒輪材料。齒輪加工工藝的飛速發(fā)展，齒輪機床所的操作快速，齒輪磨輪也有了迅速發(fā)展。這主要表現(xiàn)在陶瓷磨具、CBN砂輪、電鍍磨輪等方面。用上述磨具來進行齒輪磨削加工，使加工周期縮短，所以齒輪磨削就發(fā)展起來。

     大齒圈是回轉(zhuǎn)窯的主要部件設(shè)備，帶動整個筒體長時間運轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中扮演非常重要的作用。鑄鋼件是大型機器的重要組成部分，因此對質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，在選擇加工商時，一定要選擇有客hu口碑的大品牌。齒輪的加工誤差有哪些齒輪的基本參數(shù)齒輪是機器、儀器中使用多的傳動零件，齒輪是一個較復(fù)雜的幾何體，對單個齒輪的齒廓加工誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了17種控制參數(shù)，根據(jù)齒輪使用要求的不同，對以上17個參數(shù)控制的要求也不同。在確定加工齒圈時，一定要實地考察一番，憑借對其場地的了解和案例的介紹，才能確保選擇的正確性。而要生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)的大齒圈，要有先進的設(shè)備和完善的工藝體系，因此在選購采購商時，一定要對其工藝進行查看。通常大齒圈加工廠在加工前都會有一定準(zhǔn)備，那大齒圈加工前應(yīng)準(zhǔn)備些什么呢？

    1.產(chǎn)品的材質(zhì)與性能要求：是否需要調(diào)質(zhì)或者齒面表面淬火處理，硬度要求標(biāo)準(zhǔn)。

    2.技術(shù)要求與檢驗方法：是委托第三方 TUV 檢驗，還是用戶直接現(xiàn)場檢驗。

    3.加工要求及加工精度等級：單齒銑或者滾刀滾齒，精度等級執(zhí)行的具體標(biāo)準(zhǔn)，檢驗公法線或者檢驗固定弦齒厚。

五金齒輪齒條刀具技術(shù)發(fā)展解析

五金齒輪齒條刀具技術(shù)發(fā)展解析 五金工具，日用五金的一種分類，雖小卻用途廣泛。關(guān)注刀具技術(shù)發(fā)展的人會面對一個有趣的現(xiàn)象，即刀具技術(shù)的發(fā)展已明顯地不再局限于以提高刀具應(yīng)用的經(jīng)濟性和效率為目的而去持續(xù)改善產(chǎn)品的性能。人們獲得了另一種印象：刀具作為一個工藝因素，正逐漸從僅僅是一種工具的角色中擺脫出來。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z=1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。 長期以來，人們把刀具看作是為實現(xiàn)加工過程而選用的一個機床部件，刀具潛力的發(fā)揮通常因機床的能力而受到限制。與此不同，如今的觀點是：根據(jù)刀具的性質(zhì)，刀具可以擴展機床的功能。 發(fā)生這種變化的原因是刀具制造業(yè)的角色轉(zhuǎn)變，如今，刀具制造商有一種的自我意識，即不再只是供應(yīng)所需的刀具，而是對復(fù)雜的加工問題給出可用的解決方案。因此，對于LMT集團下屬Fette公司的刀具而言，他們要用的刀具概念來滿足用戶在改進質(zhì)量、提、降低成本方面對刀具的需求。 制造商與用戶的密切配合 刀具開發(fā)的前提是刀具制造商、機床制造商與用戶的合作，沒有這樣的協(xié)作，制造技術(shù)和材料開發(fā)領(lǐng)域的發(fā)展就難以奏效。 公司開發(fā)的另外兩項新技術(shù)表明了這種合作在解決復(fù)雜加工問題時的價值。一是采用金剛石涂層的整體硬質(zhì)合金滾刀，用于加工制作Airbus380上含硅量25%的鋁合金構(gòu)件；另一個例子是Fette公司現(xiàn)在已可提供用于車－銑加工中心的帶柄滾刀，該滾刀可用熱裝夾頭裝夾，使用可靠。