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發(fā)布時間:2020-08-06 19:34  







熔噴設(shè)備計量泵齒輪軸的管路安裝及鋪設(shè)需要注意哪些

熔噴設(shè)備計量泵齒輪軸的管路安裝及鋪設(shè)需要注意哪些 一、防止管路震動 計量泵齒輪軸排出端流體由于慣性阻力在泵運行開始瞬間會對管路產(chǎn)生脈動撞擊力.這是往復(fù)式泵的特有現(xiàn)象,由于管道內(nèi)液體受到突然加速而引起的.為了防止產(chǎn)生這種現(xiàn)象出現(xiàn),計量泵齒輪軸廠家要求排出端慣性阻力小于1.0kgf/cm;另外當(dāng)Pid達到1.0kgf/cm2時管路就會產(chǎn)生震動會對泵及其外設(shè)造成不良影響. 這時候我們就需要這樣解決 1、安裝脈沖阻尼器; 2、增大出口端管路直徑并縮短出口管路的長度.    二、防止氣蝕發(fā)生    若裝置氣蝕余量不足計量泵齒輪軸可能因斷流或氣蝕受到損壞.所以我們要求裝置氣蝕余量NPSHa>必需氣蝕余量, 三、防止過量供給    計量泵齒輪軸廠家發(fā)現(xiàn)過量供給是由于管路中液體的流動慣性影響止回閥的正常工作使計量泵齒輪軸止回閥失效,從而導(dǎo)致泵的流量過大、不穩(wěn)定.每當(dāng)吸入端負壓不足或者管路過長都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象.因此我們要求:計量泵齒輪軸的壓差>慣性阻力Pi。    我們提供的解決辦法如下: 1、安裝脈沖阻尼器; 2、安裝背壓閥; 3、盡量縮短進出口管路的長度。


高溫計量泵齒輪軸的特點及應(yīng)用

高溫計量泵齒輪軸的特點及應(yīng)用 高溫計量泵齒輪軸通過高溫的往復(fù)運動直接吸引和排出工作介質(zhì)。由于高溫和密封件與介質(zhì)接觸,所以選擇適當(dāng)?shù)母邷夭牧虾兔芊庑问?,以確保泵在運行過程中具有所需的性能。高溫計量泵齒輪軸包括閥門泵和無閥泵。高溫計量泵齒輪軸由于結(jié)構(gòu)簡單,溫度高,壓力高,廣泛應(yīng)用于石油熔噴設(shè)備領(lǐng)域。高溫材料為不銹鋼,氧化陶瓷,陶瓷氧化物,具有高耐腐蝕性和高耐磨特性。高溫計量泵齒輪軸的特點及應(yīng)用 高溫計量泵齒輪軸在高壓條件下的缺點,一種無閥旋轉(zhuǎn)高溫計量泵齒輪軸得到越來越多的關(guān)注。它廣泛用于高粘度介質(zhì),如糖漿,巧克力和石油添加劑。計量加法由于計量介質(zhì)和泵內(nèi)的潤滑劑的結(jié)構(gòu)故障,高溫計量泵齒輪軸在應(yīng)用高污染流體計量應(yīng)用中受到許多限制。高溫計量泵齒輪軸用于和定量地將不含固體顆粒的液體輸送到加壓或正常壓力容器和管道??筛鶕?jù)變頻電機(接收4-20mA電流信號)或防爆電機的要求組裝不同類型的高溫計量泵齒輪軸。高溫泵頭結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)濟,測量精度高,需要選擇和保持良好的密封。高溫和密封件之間的垂直對齊確保兩者之間的磨損小。 高溫計量泵齒輪軸泵頭是絕緣加高溫泵頭,在缸中,入口和出口與絕緣夾心殼,輸送介質(zhì)可以進行特殊的絕緣或冷卻,同時其密封腔具有安全性或者夾套被冷卻,并且通過將絕緣或冷卻介質(zhì)輸送到外殼來控制密封室的溫度。而且還可以根據(jù)用戶的技術(shù)需求進行專門設(shè)計,適合于結(jié)晶容易,需要傳輸介質(zhì)的絕緣或冷卻?;钊嬃勘谬X輪軸廣泛應(yīng)用于熔噴設(shè)備,石油熔噴設(shè)備,冶金,電力,,食品,塑料泡沫等領(lǐng)域,是現(xiàn)代工業(yè)實現(xiàn)半自動和自動化運行必不可少的泵,特別是在高粘度,高壓,高壓各種液體介質(zhì)過程的溫度特別受歡迎。


不銹鋼計量泵齒輪軸的工作原理

很多不銹鋼計量泵齒輪軸用戶對不銹鋼計量泵齒輪軸的用途 很多不銹鋼計量泵齒輪軸用戶對不銹鋼計量泵齒輪軸的用途、分類及使用都有詳細的了解,但對不銹鋼計量泵齒輪軸的工作原理不銹鋼計量泵齒輪軸廠家介紹的很少,相信各位用戶對其也是一個模糊的概念,沒能從根本上了解不銹鋼計量泵齒輪軸的工作過程。因而筆者在此文就不銹鋼計量泵齒輪軸的工作原理做一個簡單清晰的介紹,以解各位用戶對不銹鋼計量泵齒輪軸工作原理的疑惑。不銹鋼計量泵齒輪軸不銹鋼計量泵齒輪軸主要由動力驅(qū)動、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。 動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送熔噴設(shè)備計量泵齒輪軸實現(xiàn)往復(fù)運動, 熔噴設(shè)備計量泵齒輪軸(活塞)于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭;所以,改變沖程的往復(fù)運動頻率或每一次往復(fù)運動的沖程長度即可達至調(diào)節(jié)流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計量。


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