提高模具質(zhì)量的基本途徑：

1、首先制件的設(shè)計要合理，盡可能選用的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

2、模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

塑料件加工確定分型面的原則有哪些

眾所周知，塑料模具塑料件加工的重要工具，而分型面則是塑料模具上的重要組件，因此我們一定要格外注意。一般來說，塑料模具都有兩大部分組成：動模和定模，而分型面則是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分。

那么，我們在進(jìn)行塑料件加工時，有該如何確定分型面呢？

1、應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。

2、有利于塑料件的順利脫模。如開模后盡量使塑料件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構(gòu)，避免側(cè)向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

3、保證塑料件加工的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。

4、不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計分型面。

5、保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。

無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂加工工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。

一、數(shù)控加工的基本特點

1、數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。

2、數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等，在編制數(shù)控加工工藝時卻要認(rèn)真考慮。

進(jìn)銷存管理系統(tǒng)采購管理：進(jìn)銷存管理系統(tǒng)采購管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中占據(jù)非常重要的位置。任何企業(yè)要向市場提供產(chǎn)品或服務(wù)都離不開原材料和消耗品的采購。通過ERP軟件的導(dǎo)入和實施，企業(yè)需要對原有的管理流程和作業(yè)流程進(jìn)行深入分析，挖掘出各種流程缺陷和潛在的不足，基于ERP的管理思想進(jìn)行規(guī)范化和優(yōu)化。特別是制造業(yè)企業(yè)，物料成本占整個產(chǎn)品成本的比重特別大。加強采購管理，適時、適量、適質(zhì)、適價地完成采購任務(wù)，保障生產(chǎn)經(jīng)營所需的物料的供給，降低采購成本與提高采購作業(yè)的質(zhì)量成為每個企業(yè)追求的目標(biāo)。