脫硝技術(shù)

根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：

一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級(jí)燃燒 SNCR”，國內(nèi)已有試點(diǎn)；氮氧化物排放濃度削減幅度大于等于50%，且濃度值低于30毫克/立方米的項(xiàng)目，按照改造投資額的30%給予獎(jiǎng)補(bǔ)資金。②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。

總之，國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

一、試機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1．檢查燃?xì)夤苈吠庥^是否良好無損傷及干凈通暢，按所需使用管線檢查相關(guān)閥門是否已開啟或處于正確狀態(tài)下；管路及接頭法蘭等有無松動(dòng)、泄露現(xiàn)象，現(xiàn)場聞嗅無添加臭味；油爐及空分站周圍無動(dòng)火作業(yè)及明火，如有必須予以隔離或清除。 2．查看燃?xì)鈮毫μ幱谡＃細(xì)夤裾{(diào)壓后壓力0.03～0.05MP。 3．從燃?xì)膺M(jìn)氣閥前排空閥放氣排空1～2分鐘，確保管路中無混合空氣，長時(shí)間未使用應(yīng)適當(dāng)延長排空時(shí)間。重油燃燒器，燃?xì)馊紵饕约半p燃料燃燒器（輕油/燃?xì)饣蛑赜?燃?xì)猓?4. 檢查燃?xì)夤芫€靜電片安裝到位無缺損松脫，靜電接地極接地可靠。 5. 導(dǎo)熱油泵處于啟動(dòng)狀態(tài)，且壓力、流量正常。

二、燃燒器燃燒機(jī)相關(guān)部分的檢查：

1．燃燒機(jī)的外觀是否良好無損傷，燃燒頭是否安裝牢固并調(diào)整好。 2．手動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)查看風(fēng)機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油爐風(fēng)道、煙道有無明顯漏風(fēng)（煙）情況。 3．外部的電路聯(lián)接應(yīng)符合電器安裝要求，將燃燒器控制柜電源送電，程控器等部件接插牢固無松動(dòng)；若需遠(yuǎn)程控制則應(yīng)檢查遠(yuǎn)程控制柜轉(zhuǎn)換按鈕調(diào)至“DCS”位置，其余按鈕不動(dòng)；檢查觸摸屏中各報(bào)警參數(shù)處于正確設(shè)定值，“導(dǎo)熱油超溫、流量低、壓差低”的停爐參數(shù)處于連鎖狀態(tài)。鍋爐低氮燃燒改造之后的汽溫特性變化情況主要受以上兩個(gè)因素影響，哪個(gè)因素的影響占主導(dǎo)地位主要取決于鍋爐的設(shè)計(jì)情況及燃用煤質(zhì)情況。 4．對(duì)燃燒機(jī)進(jìn)行冷態(tài)程序模擬（需電儀配合操作），觀察運(yùn)行中程序控制器走位是否正確，各部件動(dòng)作及離子棒探測是否正常。特別需要注意的是：在對(duì)進(jìn)氣電磁閥進(jìn)行調(diào)試時(shí)必須關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)氣閥且高壓線包處于斷電狀態(tài)。

三、燃燒器的運(yùn)行：

1．檢查： 再次確認(rèn)外部燃?xì)馐欠竦轿唬苈肥欠裢〞?，外部電源控制是否到位放空閥已經(jīng)關(guān)閉；注意：任何人員在點(diǎn)爐過程中嚴(yán)禁位于油爐頂部及附近。 2．啟動(dòng)（分為現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)程操作） 現(xiàn)場操作：遠(yuǎn)程控制柜轉(zhuǎn)換旋鈕處于“PLC”位置，火力調(diào)節(jié)檔（BURNER MANUAL SWITCH）位處于“1”—小火位置。開始啟動(dòng)——旋轉(zhuǎn)燃燒器控制柜“啟動(dòng)停止”按鈕（AUXILIARY SWITCH）到“運(yùn)行”后，燃燒器控制柜“點(diǎn)火準(zhǔn)備”燈亮，遠(yuǎn)程控制柜“燃燒器準(zhǔn)備”燈亮，比例調(diào)節(jié)儀（MODULATOR）上電，程控器運(yùn)行，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，上述兩燈滅，預(yù)吹掃開始，進(jìn)口風(fēng)壓調(diào)至5～10mbar、風(fēng)量約5800～6200m3/h之間，且預(yù)吹掃時(shí)間不少于30s。 遠(yuǎn)程操作：遠(yuǎn)程控制柜轉(zhuǎn)換旋鈕處于“DCS”位置，燃燒機(jī)控制柜“啟動(dòng)停止”按鈕（AUXILIARY SWITCH）調(diào)至“運(yùn)行” 檔位，火力調(diào)節(jié)檔（BURNER MANUAL SWITCH）位處于“3”—自動(dòng)位置。開始啟動(dòng)——裝置操作間油爐畫面屏幕上點(diǎn)按“啟動(dòng)”鍵，現(xiàn)場程控器運(yùn)行，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后上述兩燈滅，預(yù)吹掃開始。一、NOx氮氧化物的生成機(jī)制對(duì)于鍋爐來說，Nox的產(chǎn)生主要來自空氣中的氮?dú)夂瓦^量氧氣產(chǎn)生的熱力型Nox，熱力型NOx的產(chǎn)生和燃燒的溫度呈指數(shù)型關(guān)系，通常在燃燒溫度高于1000攝氏度的時(shí)候開始產(chǎn)生，而在1400度以上NOx的生成速度會(huì)急劇增加。 3．點(diǎn)火 進(jìn)入點(diǎn)火程序，低氮燃燒機(jī)風(fēng)門緩慢關(guān)小風(fēng)量至約2500～2800m3/h，吹掃完畢，點(diǎn)火程序啟動(dòng)，高壓線包送電，產(chǎn)生電火花，小火進(jìn)氣閥開啟，小火著，燃燒機(jī)控制柜“運(yùn)行指示燈”（BURNER OPERATION）亮, 遠(yuǎn)程控制柜“燃燒器運(yùn)行”燈亮，屏幕顯示火焰，點(diǎn)火成功。 現(xiàn)場操作時(shí)若處于“自動(dòng)”檔位，則程控器會(huì)根據(jù)油溫對(duì)主進(jìn)氣閥自動(dòng)調(diào)節(jié)；遠(yuǎn)程操作時(shí)操作人員根據(jù)工藝要求自行調(diào)節(jié)屏幕上“增加”、“減小”鍵調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁?。此時(shí)應(yīng)注意觀察是否持續(xù)穩(wěn)定。 4．調(diào)試 調(diào)試初期首先把燃燒機(jī)的負(fù)荷調(diào)至小火（“1”檔），觀察火焰燃燒情況，再調(diào)至大火（“2”檔）荷運(yùn)行，根據(jù)火焰燃燒情況對(duì)供氣電磁閥或者風(fēng)門進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整直至達(dá)到燃燒狀態(tài)（燃燒火焰呈淡藍(lán)色）。注意在調(diào)試過程中應(yīng)循序漸進(jìn)，逐步調(diào)節(jié)，避免幅度過大，產(chǎn)生危險(xiǎn)。試調(diào)結(jié)束后，任何人不得再隨意調(diào)整，以免發(fā)生事故。 5．停機(jī) 運(yùn)行調(diào)試結(jié)束后按下停機(jī)按鈕，停機(jī)程序啟動(dòng)，進(jìn)氣閥立即切斷，風(fēng)

機(jī)啟動(dòng)，后吹掃開始。 6．收尾：程序全部停止后，關(guān)進(jìn)氣閥，切斷電源。長時(shí)間停爐時(shí)應(yīng)將燃?xì)饪傞y關(guān)閉，并排空管路內(nèi)余氣。

對(duì)燃燒器的顯著效率影響是空氣和燃料的比例組合?；旧嫌袃煞N類型的空氣/燃料燃燒器：強(qiáng)制通風(fēng)和自然通風(fēng)。強(qiáng)制通風(fēng)燃燒器使用鼓風(fēng)機(jī)來提供加壓空氣來氧化燃料并產(chǎn)生不同的火焰模式。燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關(guān)系基于以上NOx的生長機(jī)制，低氮燃燒器的控制NOx的技術(shù)也主要著眼于兩個(gè)方向：1、降低火焰溫度。鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行，增加電氣使用，并且需要一種方法來使氣流與燃料流量成比例。相比之下，使用自然通風(fēng)燃燒器，空氣和氣體流動(dòng)是未被強(qiáng)制的，并且遵循由燃燒室和管道的力學(xué)產(chǎn)生的自然對(duì)流模式。鼓風(fēng)機(jī)不用于天然草稿燃燒器。

通過更緊密地控制空氣/燃料比，可以更好地控制燃燒反應(yīng)及其效率。一種這樣做的方法包括使用固定空氣系統(tǒng)（也稱為僅燃料控制），其中氣流保持恒定，燃燒器輸出通過經(jīng)由控制閥調(diào)節(jié)進(jìn)入的氣體來控制。首先對(duì)原有低氮燃燒器進(jìn)行針對(duì)性改造，將燃燒器改造成更適合與SNCR系統(tǒng)耦合，控制燃料燃燒過程中NOx的生成量，其次建立SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)，進(jìn)一步降低煙氣中NOx濃度。另一個(gè)選擇是使用變頻驅(qū)動(dòng)器（VFD）控制空氣輸入，通過控制氣體輸入的單個(gè)氣體閥來調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)速度。

第三個(gè)也是更理想的選擇是使用流量傳感器和控制閥來監(jiān)控和連續(xù)地調(diào)節(jié)空氣和氣體。這種方法通常被稱為質(zhì)量流量空氣/燃料比控制系統(tǒng)。達(dá)到低氮的燃燒器目的的方法現(xiàn)在國內(nèi)外有不通的論述，河南燃燒器實(shí)現(xiàn)低氮燃燒的方法也是眾說紛紜，百家爭鳴。該系統(tǒng)通過計(jì)量進(jìn)入的空氣/氣體流量并通過精密執(zhí)行器調(diào)節(jié)流量來控制燃燒器性能。該系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償影響燃燒性能的變化，例如空氣和燃料溫度，供應(yīng)壓力和可變?nèi)紵覊毫Φ淖兓?。質(zhì)量流量空氣/燃料比控制通常應(yīng)用于低排放應(yīng)用。

燃燒器選擇許多工業(yè)燃燒器制造商的產(chǎn)品目錄尺寸近一英尺厚。為什么？是幾十年的燃?xì)獠膳瘧?yīng)用已經(jīng)證明，具體的燃燒器設(shè)計(jì)可以對(duì)各種設(shè)備的加熱效率產(chǎn)生巨大的影響。這些包括研究持續(xù)的低氧運(yùn)行對(duì)水壁浪費(fèi)的影響以及燃燒器桶可能由于火焰前沿的接近而可能受到的損害。一旦上述所有清單項(xiàng)目已經(jīng)耗盡，并且仍然無法達(dá)到所需的性能目標(biāo)，可能需要考慮升級(jí)到不同的燃燒器設(shè)計(jì)以獲得期望的結(jié)果。

通過改變諸如排出速度，火焰形狀，火焰輻射度，控制方法和火焰化學(xué)計(jì)量等特征，燃燒器制造商可以將其燃燒器的傳熱特性與工藝或應(yīng)用的具體需要相匹配。

為獲得性能，請(qǐng)選擇適用于要加熱的過程或鍋爐燃燒器?？紤]每個(gè)燃燒器如何實(shí)際燃燒燃料并將熱量傳遞給終產(chǎn)品。正確的燃燒器可以對(duì)燃油費(fèi)用產(chǎn)生重大影響。1我們的廢油燃燒器價(jià)格公道，相比其他燃燒器品牌的廢油燃燒器便宜百分之十左右。類似地，不正確的燃燒器尺寸可能對(duì)性能和效率產(chǎn)生影響。發(fā)現(xiàn)安裝的燃燒器對(duì)于過程的實(shí)際需求而言太大，這并不罕見。當(dāng)這種超大尺寸發(fā)生時(shí)，燃燒空氣鼓風(fēng)機(jī)效率較低。此外，大多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)的工業(yè)加熱燃燒器使用較高比例的過量空氣用于以較低的燃燒速率進(jìn)行冷卻。因此，除了降低鼓風(fēng)機(jī)效率之外，當(dāng)燃燒器過大時(shí)，可能會(huì)犧牲過程熱效率。

工業(yè)供暖系統(tǒng)的經(jīng)營成本通常超過初始資本支出。的建議是按照制造商的建議定期維護(hù)系統(tǒng)，以確保其運(yùn)行盡可能。并不總是需要考慮對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底的改革。技術(shù)性能●單段火、兩段火、兩段火漸進(jìn)式/比例調(diào)節(jié)●能適應(yīng)任何類型的燃燒室。調(diào)諧和系統(tǒng)調(diào)整通常會(huì)導(dǎo)致一些改進(jìn)。如果目標(biāo)仍未達(dá)到目標(biāo)，請(qǐng)考慮升級(jí)燃燒器或空/燃油控制系統(tǒng)。只有很少進(jìn)行大修才需要更換烤箱或鍋爐結(jié)構(gòu)。

花費(fèi)時(shí)間，精力和資金來確保燃燒組分被以匹配必要的操作要求是至關(guān)重要的。之后，必須密切監(jiān)測新系統(tǒng)的運(yùn)行情況，與初始目標(biāo)相比，并根據(jù)需要不斷進(jìn)行調(diào)整。從長遠(yuǎn)來看，效率和績效將會(huì)提高，利潤有可能增加。

四大特點(diǎn)：

（1）一次風(fēng)用量?。阂淮物L(fēng)用量小于5.7%；節(jié)煤效果顯著，與傳統(tǒng)燃燒器相比可有效降低標(biāo)煤耗1kg/t-2kg/t。節(jié)電效果明顯，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)電可達(dá)15%—35%。

（2）氮氧化物生成量低：由于一次風(fēng)用量大幅度降低，火焰形狀好、穩(wěn)定性強(qiáng)，避免峰值高溫，火焰高溫動(dòng)態(tài)時(shí)間短，有效地降低氮氧化物的生成量。

（3）火焰形狀好：火焰強(qiáng)度高、剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)，燃燒器各通道出風(fēng)面積均可進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)各風(fēng)道出口風(fēng)速，調(diào)節(jié)范圍寬。

（4）使用壽命長：燃燒器頭部零件采用耐高溫耐磨材料，采用離心精密鑄造，采用四軸加工中心加工生成，燃燒器頭部關(guān)鍵零件使用壽命長達(dá)3年以上，燃燒器頭部零件拆裝便捷，便于檢修和更換。

以提供精準(zhǔn)、貼心服務(wù)為目標(biāo)，匯金智能裝備制定了“閃電發(fā)貨”、“現(xiàn)場調(diào)窯”、“現(xiàn)場培訓(xùn)”、“售后承諾”、“一人對(duì)一廠、一月一對(duì)接”、“36小時(shí)到廠”、“維修不返廠”等一系列特色售后服務(wù)保障制度。FGR燃燒技術(shù)，即煙氣再循環(huán)技術(shù)，是指將鍋爐尾部的煙氣引入到燃燒器的進(jìn)風(fēng)口，與助燃空氣混合后，送入燃燒頭與燃?xì)饣旌虾笤俅芜M(jìn)行燃燒。為使客戶放心使用HJ節(jié)能燃燒器，匯金智能裝備更做出了“自調(diào)試之日起，100天內(nèi)無條件退款退貨或換貨”的售后承諾，為客戶免除了后顧之憂。

一臺(tái)節(jié)能燃燒器承擔(dān)起匯金智能裝備賦予的責(zé)任,或越過萬里，或翻過千山，如環(huán)保衛(wèi)士般駐扎在各大水泥生產(chǎn)線，為水泥企業(yè)帶去了降氮、節(jié)能、提產(chǎn)的效果。未來節(jié)能燃燒器將助力更多的水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)理想效果，繼續(xù)為“藍(lán)天白云”增色添彩。