鍍鋁膜

特點

可采用屏蔽式進(jìn)行部分鍍鋁，以獲得任意圖案或透明窗口，能看到內(nèi)裝物。

鍍鋁層導(dǎo)電性能好，能消除靜電效應(yīng)；其封口性能好，尤其包裝粉末狀產(chǎn)品時，不會污染封口部分，保證了包裝的密封性能。

對印刷、復(fù)合等后加工具有良好的適應(yīng)性。

由于以上特點，使鍍鋁薄膜成為一種性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)美觀的新型復(fù)合薄膜，在許多方面已取代了鋁箔復(fù)合材料。主要用于風(fēng)味食品、農(nóng)產(chǎn)品的真空包裝，以及藥品、化妝品、的包裝。另外，鍍鋁薄膜也大量用作印刷中的燙金材料和商標(biāo)標(biāo)簽材料等。

鍍鋁膜附著檢測

要檢測鍍鋁膜的鋁層附著力，首先確認(rèn)鍍鋁面。通常實用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一下.膜面一般不會有明顯的劃痕。鋁層面會因為外力的摩擦產(chǎn)生很明顯的劃痕。

鍍鋁層附著牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法，即將長15－20cm ，寬0.5-1 inch的3M 膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10%為一級、小于30%為二級、大于30%為三級。鍍鋁層附著牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法，即將長15－20cm，寬0。

鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法

復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度差： 產(chǎn)生原因：  （1）、鍍鋁層的牢固度差，容易脫落； （2）、膠粘劑類型、質(zhì)量不當(dāng)；鍍鋁膜附著檢測膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法，只適合于一般的定性比較，如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結(jié)力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別。  （3）、膠粘劑干燥不充分，殘留的醋酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動，乃至脫層，從而造成復(fù)合膜的剝離牢度比較差； （4）、涂膠量不足，影響復(fù)合膜的粘結(jié)強(qiáng)度；  （5）、稀釋劑醋酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實際比例不適當(dāng)，從而使復(fù)合強(qiáng)度下降；  （6）、復(fù)合鋼輥表面的溫度偏低，或者復(fù)合壓力太小，也會造成復(fù)合強(qiáng)度差； （7）、復(fù)合膜固化不完全，從而影響復(fù)合強(qiáng)度。

鋁箔膠帶主要是以銅箔為基材，其本身具有保溫、隔熱、防水、粘性佳、耐寒性好、易撕、可消除電磁干擾(EMI),隔離電磁波對人體的危害。鋁箔膠帶適用于電腦顯示器、電腦周邊線材與變壓器制造及電器設(shè)備的管線接縫。鍍鋁膜工藝流程塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。還適用于各種接地、壓焊及電磁干擾屏蔽,用作電磁干擾屏蔽、靜電釋放、接地等用途。所以說不同應(yīng)用范圍所需要的鋁箔膠帶規(guī)格是不同的。