鍛件毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的一道工序，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要的影響。鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工中起著非常重要的作用，鍛件毛坯選擇的原則都有哪些呢？下面寶華鍛造給您講一講。

1. 工藝性原則：           

鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續(xù)機加工的可加工性。一些結(jié)構(gòu)復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性，也需考慮這些結(jié)合是否會影響機械加工的可加工性。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。

2. 適應性原則：             

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應性原則。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件，當各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。鍛件熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變鍛件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，陚予或改善工件的使用性能。       

3. 生產(chǎn)條件兼顧原則：            

 鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇?，F(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。例如，對于鍛件的輪轂部分，預鍛工步的金屬體積可比終鍛工步大1%-6%。

隨著鍛件在工業(yè)中使用范圍越來越廣泛，那么在生產(chǎn)鍛件過程中，為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋，我們應需要采取哪些對策呢？下面跟隨寶華鍛造一起簡單了解一下吧。      

1、對原材料應按標準進行檢査，要嚴格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）過多時，可適當降低鍛造加熱溫度； 

2、需經(jīng)扒皮或砂輪清理，才能加熱鍛造；       

3、加熱時應控制裝爐溫度和升溫速度；       

4、在火焰爐中加熱時應避免燃料中含硫量過高。同時，也不應在強氧化性介質(zhì)中加熱，以免氧擴散到鍛件中，使鍛件塑性下降。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件作為工業(yè)中常使用的設備之一，那么鑄件與鍛件的區(qū)別，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。

鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件；鑄件成本低； 可以采用特殊工藝獲得精密鑄件，其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度；（1）主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應力分布。鑄件成形 簡單，比鍛造價格便宜；但鑄件內(nèi)容易出現(xiàn)缺陷及非致密區(qū),在強腐蝕及高壓場 合國內(nèi)的技術一般不能保證鑄件的質(zhì)量.  鍛件是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復雜的工件,需 要較大的加工量，但鍛件組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此廣泛用 于要求高的部件加工。