粉末回收設備的技術流行傾向

在七零年代之后的時期，我國引進了瑞士公司的設備，這種采用了噴室回收一體的結構，在國內，我們稱之為背包式或者棚內回收，這代表了當時的國際上粉末回收設備的技術流行傾向。粉末回收設備的除油時間控制溶劑除油能使磷化過程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產流水線。實際上，美國的不少公司也有同類的產品，國際產品技術的發(fā)展，推動了國內噴涂回收設備的技術改進，并且進行了發(fā)揚。

噴室回收一體結構的設備通過噴涂工位對面的濾芯式抽風結構，采用壓縮空氣脈沖反吹的方法，把粉末鎮(zhèn)落到設備底部的積粉斗或者振動篩，再手機到供粉器當中進行循環(huán)再利用。

這種回收方式在理論上的推斷：運行所需的動力消耗比較小，而且回收，產品樣本回收率可以達到百分之九十九。但根據實際的使用人員反映，新設備初期效果比較好，長期的使用會暴露出一些問題。

磷化反應的副產品-磷化渣

沉渣主要成分是磷酸鐵和磷酸氫鋅，磷化渣是磷化反應的副產品，這是無法避免的，磷化渣會附著在工件表面上很難被清洗掉，今兒在后續(xù)涂裝后形成顆粒影響涂層質量，因此應該控制槽液參數的穩(wěn)定，盡量多的減少磷化渣生成量，若槽液磷化渣含量過高，容易造成槽液廢棄，需要重新配槽液。缺點在于，設備比較分散，占地面積很大，超凈化作用的過濾層隨著運行時間的延續(xù)，透氣率的損失很大，致使原來就比較大的系統(tǒng)風阻急劇升高，容易惡化系統(tǒng)回收效果。所以，必須保證出渣系統(tǒng)的正常連續(xù)運行，控制槽液渣的含量。

粉末涂裝的發(fā)展

粉末涂裝有兩種熱噴涂和冷噴涂，其中，熱噴涂包含了加熱的工件在粉末中滾動的滾涂法；粉末通過噴槍火焰加熱至熔融狀態(tài)后噴射到預熱的工件表面而形成涂層的火焰噴涂；加熱的工件在流化的粉末粘附并熔化粉末，并再次加熱流平固化的流化床噴涂。

流化床涂裝的工作原理：將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板，成為均勻分布的細散氣流，使粉末微粒翻動呈流態(tài)化。當氣流和粉末建立平衡之后，保持一定的高度，將需要涂覆的工件預熱之后加入到粉末當中，就可以得到均勻的涂層，然后加熱固話成膜。

此涂裝方法的優(yōu)點在于，操作簡單，連續(xù)生產性能好；缺點是，被涂物的尺寸受到了極大的限制，工件需要預熱，要求被涂物容量大，膜厚度不均勻。

噴涂外觀缺陷的嚴重度分類：

對缺陷本身嚴重度的劃分兩個等級，嚴重與輕微

a、嚴重：一般情況下，可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷。

b、輕微：在一般情況下，充足的光線下，認真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。

每一個檢驗區(qū)的缺陷數量允許標準：

a、A：涂層表面沒有不合格項。

b、B級：在每個B級涂層而上的輕微缺陷不超過2個。

c、C級：在每個C級涂層而上有5個輕微缺陷。