東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

生產(chǎn)及操作特性：

1.獨(dú)特的切刀裝置,彌補(bǔ)切刀與磨板的微小間隙,大大提高了水下切粒裝置的可靠性

2.獨(dú)特的進(jìn)刀/退刀調(diào)節(jié)裝置,確保切刀(磨面)的磨損度和超高耐磨度，還可結(jié)合不同的物料體系選用不同材質(zhì)的切刀,以滿足更長(zhǎng)工作時(shí)間的需要

3.大功率機(jī)頭加熱系統(tǒng)與先進(jìn)的機(jī)頭隔熱裝置,確保水下切粒熱平衡過(guò)程的實(shí)現(xiàn) 4.快速的開(kāi)車閥裝置,滿足水下切粒開(kāi)車的需要

5.可升級(jí)為PLC控制系統(tǒng),滿足手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)車程序需要,觸摸式操作系統(tǒng)便于用戶操作維護(hù)

全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔，噪音低，無(wú)粉塵污染

一種用于將擠出的塑料切割成液體流的水下切粒機(jī)，該切粒機(jī)包括

裝載至少一個(gè)刀具刀片(96)的刀具輪軸(90)；

用于轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)刀具輪軸的刀具軸(60)；以及

彈性扭矩變換器(80)，用于將電機(jī)連接到刀具輪軸上，該扭矩變換器具有被固緊到刀具輪軸的正面(98)上的第yi套管組(82)以及被固緊到刀具軸的正面(64)上的第二套管組。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下切粒機(jī)，其中

刀具輪軸包括形成在刀具輪軸(90)的正面(98)中的第yi組凹進(jìn)部分(392)，所述的第yi組凹進(jìn)部分中的每一個(gè)凹進(jìn)部分都被配置以與第yi套管組(82)中的一個(gè)相配并允許第yi套管組中的一個(gè)被固緊到刀具輪軸上，還包括第二組凹進(jìn)部分(394)，其中第二組凹進(jìn)部分中的每一個(gè)凹進(jìn)部分都被配置以與第二組套管中的一個(gè)相配；當(dāng)前，超硬材料及涂層刀具材料費(fèi)用都較貴，但其使用壽命很長(zhǎng)，因此在選用時(shí)一定要綜合考慮。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機(jī)繞組溫度過(guò)高；2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；3、切粒機(jī)扭矩過(guò)高；在大多數(shù)情況下,然而,回收的塑料廢品需要更多資源排序和分離,尺寸減少,洗滌,球團(tuán)礦。4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；5、顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低；6、顆粒水流量過(guò)低；7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過(guò)低；10、切粒電機(jī)故障；11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過(guò)低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。沖板是指在高溫下（例如275℃）用大流量的熔體沖洗板孔以將凝固的熔體帶出從而疏通板孔，接下來(lái)就是用一把特zhi的刮dao將鑄帶板表面的殘留沾附物清理干凈。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過(guò)早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。