雙螺桿塑料造粒機操作辦法？

1、把質料人工上料至破碎機，物料通過破碎機粉碎之后透過篩網落到下面的絞龍，由絞龍螺旋輸送至出口噴出，這個進程中有注水口注水可清洗物料，防止物料靜電粘附破碎機內壁。

2、造粒機主機先空轉開機，看設備正回轉然后螺桿預熱至規(guī)則溫度，可開端少量入料，看到機頭部分開端出料，然后升溫到物料融化為止，并堅持這個溫度，開端入料，就可以正常出料了。

3、引導出來的塑料條過水槽冷卻，然后搭到切粒機后能正常切粒即可。

    雙螺桿擠出機廣泛應用于聚合物物理改性：共混、填充、化纖改性、調料或混煉，也可用于產品擠出。高速雙螺桿擠出機在原料共混中普遍存在，是一種連續(xù)的化學變化擠出和排氣操作。這種擠出機的速比在300~1800 r/min之間。 　　

    此外，雙螺桿擠出機具有良好的喂料特性，適用于顆粒狀材料的生產和加工，比單螺桿擠出機具有更強的混合、排氣、反應和自清洗能力，在塑料和耐熱性差的塑料和共混材料的生產和加工中顯示出其優(yōu)勢。根據(jù)擠出機螺桿部件的不同組成，雙螺桿擠出機可以很好地應用于以下幾個層次。

　塑料制品的廣泛應用促進了塑料機械的快速發(fā)展，擠出機在塑料機械中占有重要地位。根據(jù)螺桿的數(shù)量，擠出機可分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿。如何買到滿意的擠出機和物美的擠出機一直是一些用戶的難題。我們來看看購買擠出機時應該注意什么。 　　

    一：螺桿轉速。 　　

現(xiàn)代擠出機主要采用提高螺桿轉速的方法來提高產能和提高產品質量。在螺桿直徑不變的情況下，提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩就會增加，扭矩達到一定程度后，螺桿就有被扭斷的危險。 　　

    二：螺紋構造。 　　螺旋結構是影響擠出機生產能力的重要因素。若沒有合理的螺桿結構，單純提高螺桿轉速來提高擠出量，是不符合客觀規(guī)律的，是不會成功的。高轉速是設計高速且效高螺桿的基礎。 　　

    三：筒體結構。 　　改進后的機筒結構，主要是改進了進料段溫度控制和設置進料槽。水箱溫度是否合理，對于擠出機的穩(wěn)定工作和效高擠出至關重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產生熔化現(xiàn)象，從而削弱了原料與機筒內壁之間的磨擦力，減少了擠壓推力和擠壓量。