東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

1、  由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；

2、  根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時(shí)的刀架來改變切粒大小和形狀；

3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積； 4、造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。 5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

切粒機(jī)使用前完好性檢查

檢查前應(yīng)該拔下電源插頭，切斷電源。

打開切粒機(jī)加蓋及定動刀外殼，用手朝自己方向輕輕盤動動刀，檢查動刀軸承，齒輪潤滑，以及動刀定刀刃的間隙，檢查三角皮帶的松緊。 檢查氣閥部分、膠輥是否處于良好狀態(tài)。

關(guān)好定動刀外殼及切粒機(jī)機(jī)蓋，連通電源，檢查各電器部件的完好性以及切粒機(jī)的正反轉(zhuǎn)情況，將切粒機(jī)調(diào)到正轉(zhuǎn)方向。

確定切粒機(jī)各部件處于完好狀態(tài)后，方可開機(jī)操作。否者，應(yīng)通知設(shè)備維護(hù)人員或上報(bào)設(shè)備主管進(jìn)行設(shè)備維修事宜處理。

塑料造粒機(jī)水下熱切有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚乙烯粒料，生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤?，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入。

水下造粒機(jī)主要缺點(diǎn)是：

1.附屬設(shè)備龐大，如溫水循環(huán)，顆粒脫水等裝置。

2.由于機(jī)頭與溫水接觸，為防止機(jī)頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機(jī)頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚造粒機(jī)頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機(jī)繞組溫度過高；2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機(jī)扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；因此該行業(yè)的中長期的發(fā)展思路是要加速結(jié)構(gòu)調(diào)整，解決突出矛盾，滿足市場要求。9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機(jī)故障；11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。 原因分析：  

切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車。  解決措施：

停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。