供應全新 開煉機小型實驗型煉膠機廠家直銷  

寶鼎機械設備廠有完善的售后服務

1.在產品的銷售上，客戶的利益是我們首先考慮的，我們的服務追求精細化，從售前的咨詢、熱心服務到售中的推介產品，我們都要求精中求細。強大的設計開發(fā)、生產制造、安裝調試、技術維修、嚴格的質量保證和快捷到位的售后服務，每一環(huán)節(jié)都用心安排，解決了客戶一系列的后顧無憂

2.凡使用我廠產品，一律按國家“三包條例”實行三包。保修期一年內。

A.現(xiàn)場指導設備按之前、調試

B.培訓操作人員

C.現(xiàn)場服務24小時響應機制

給用戶真實的感受，買得放心,購后無憂； ，實惠，售后服務快捷的經營原則，真誠的回饋每一家顧客朋友！歡迎來電咨詢，更歡迎來我公司實地考察

我們以質量為根，誠信為本，為您提供商品，的服務， 寶鼎的發(fā)展離不開您的支持。

開煉機輥筒的作用、要求、所用的材料、結構和分類方法

作用：輥筒是開煉機的主要零部件。在工作過程中，它直接與膠料接觸，對膠料產生擠壓和剪切作用。

要求：

1. 要具有一定的機械強度、剛度，能承受膠料的作用力；  

2. 輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏65°；

3. 從結構上來講，具有合理的幾何形狀，防止應力過度集中；

4. 具有較好的導熱性能，便于膠料的加熱和冷卻；

5. 制造工藝簡單、造價低；

6. 直徑誤差為1～0.5mm，表面粗糙度為3.2～1.6，出廠檢驗一定要保證輥徑有正的偏差。

材料：

一般選用冷硬鑄鐵，表面層的組織硬、耐磨損、白口層的硬度不低于肖氏65°  

結構：輥筒主要由直徑為D的工作部分（稱為輥筒體）；直徑為d1的支撐部分，稱為輥徑和直徑為d3的傳動部分組成。  

分類：

①其分類方法主要根據(jù)輥筒的表面形狀。一般分為：

a. 光滑圓柱輥筒（圓柱面）

b. 腰鼓輥筒用于再生膠精煉，

c.  帶溝紋的輥筒破膠、洗膠，

②按加熱冷卻形式來分：中空式、鉆孔式  

③按加熱介質來分：電加熱、蒸汽加熱、油加熱、恒溫水

④按前后輥筒直徑是否相同來分：同徑、異徑

需要詳細報價資料請與我們聯(lián)系。寶鼎將以熱情的態(tài)度，合理的價格。本著誠信，便捷的宗旨滿足您的需求

寶鼎一直以人性化的服務，不斷創(chuàng)新的能力與速度保持同業(yè)中之優(yōu)先優(yōu)勢，企業(yè)存在的目的在創(chuàng)造并保有客戶，一向以誠信與客戶建立長期的伙伴關系。

實驗室開煉機3寸開煉機機器結構：

1、外觀設計：結構簡潔明快、操作簡便。

2、速比：有多種速度和速比可供選擇，能滿足您不同配方、不同工藝的要求。訂做前可做說明！

3、機架、壓蓋、底座：全部采用焊接結構，經過退火除應力處理，外形美觀大方。

4、輥筒：采用合金冷硬鑄鐵鑄造，耐磨損、壽命長。

5、減速機：6級精度；齒輪：由硬齒面磨齒加工而成；使用壽命長，噪音低。

6、緊急剎車系統(tǒng)：采用完善的緊急停車設置，能大限度保證人員、設備的安全使用。

7、機箱：特殊設計密封結構，杜絕潤滑油泄漏現(xiàn)象。

8、接料盤：設計有清料裝置，易清潔。

9、高度設計：人性化，減少操作者的勞動強度。

10、機臺造型：結構模塊化，您可自由選擇訂做不同造型的機臺外觀！

11、設計體系：靈活多變，能在短時間內滿足客戶提出的特殊設計要求。

12、調試再出廠：設備裝配完成后，在我公司內進行負荷試車，減少客戶調試時間。

怎樣降低開煉機軸承消耗？

做好開煉機軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計，找出開煉機軸承損壞的規(guī)律共性的問題，以便準確具體提出軋機軸承降耗措施?？梢詮囊韵聨讉€方面進行記錄：

1軋鋼機設計及精度情況；2軋制產品及工藝變化執(zhí)行情況；3潤滑及密封的潤滑效果情況；

4軋機調整及傳動等現(xiàn)場情況；5軸承零件精度及裝拆條件等情況；6軸承損壞形式及裝機部位等情況。

在保證軸承箱強度（即軋機軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機軸承。另外還應根據(jù)應用工況條件優(yōu)化設計軋機軸承各零件尺寸，以確保軋機軸承各零件強度相當，使軸承使用壽命增強化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強外圈強度，以達到軸承壽命長。

由于非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強度弱點，引起應力集中，使軸承過早疲勞損壞。所以，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價高了，但軸承損壞少了，開煉機作業(yè)率提高了，綜合成本應該是降低了。開煉機軸承精度等級提高

雖然軸承成本提高了，但是帶來了一下特點：

（1）、軸承零件的內應力減少，使軸承零件尺寸穩(wěn)定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。

（2）、軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減?。?，有利于軸承潤滑油膜的形成與保護，使軸承疲勞壽命顯著提高。

（3）、軸承配合表面的粗糙度等級提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產生“爬動”，有利于軸承壽命的提高。

（4）、高速性更好，減少軸承發(fā)熱，有利于軸承壽命提高。

（5）、綜合軸承消耗降低，軋機作業(yè)率提高。