關于無心磨床故障分類

根據(jù)無心磨床故障出現(xiàn)的必然性和偶然性可將故障分為系統(tǒng)性故障和隨機故障。

1．系統(tǒng)性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足一定的條件，機床或者數(shù)控系統(tǒng)就必然出現(xiàn)的故障。例如電網電壓過高或過低，系統(tǒng)就會產生提示；工件、主軸冷卻系統(tǒng)壓力不夠，就會產生冷卻壓力不足提示；數(shù)控系統(tǒng)電池電壓低就會產生電池提示；磨削對砂輪的要求是：自礪性好、發(fā)熱少，具有良好的切削性能和獲得高的光潔度。切削量安排得過大，就會產生過載提示。

2．隨機故障。隨機故障是指偶然條件下出現(xiàn)的故障。要想人為地再現(xiàn)同樣的故障是不容易的，有時很長時間也難再遇到一次，因此這類故障診斷起來是很困難的。一般來說，這類故障往往與機械結構的局部松動、錯位，數(shù)控系統(tǒng)中部分元件工作特性的漂移，無心磨床電氣元件可靠性下降有關。因此診斷排除這類故障要經過反復試驗，然后進行綜合判斷、檢查，終找到引起故障的根本原因。在下溜板和支架(或導輪架)的結合處，有一回轉軸，可保證修整器具有一定的回轉角。

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磨床漏油的原因和解決方法

1、導軌漏油。因為油量調節(jié)太大，打開后油槽蓋，分別調節(jié)油閥開關，順時針為調小，反之為調大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可; 導軌磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應重新開到位；6、s次執(zhí)行的程序要進行試運行，檢查程序編制和數(shù)據(jù)設定是否有誤。油孔堵了，油出導軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。

2、前后傳動螺桿漏油。如果是新無心磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠。

3、工作臺兩端漏油。一般是磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是無心磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。

表面光潔度對磨床的要求

通常將獲得表面光潔度▽10以上的磨削，稱為高光潔度磨削。高光潔度磨削對無心磨床性能的要求主要包括以下方面。

1)主軸系統(tǒng)(主要是砂輪主軸系統(tǒng)，在卡盤上磨削時也包括下什主軸系統(tǒng))要有良好的回轉精度，軸心飄移小，并有足夠的剛度。

2)工作臺在低速下平穩(wěn)而無爬行的運動。規(guī)定低速運行的要求，主要是為修整符合高光潔度磨削的砂輪。工作臺能在這樣低的速度下平穩(wěn)運行，就要求機床工作臺導軌具有良好的摩擦特性，以及較高的幾何精度。

3)橫進給機構應使砂輪架獲得平穩(wěn)和j確的進給，這不僅是保證尺寸精度所必需的，也是高光潔度磨削所必需的。在后光磨時，特別是鏡面磨削，要求根據(jù)砂輪的性能給以合適的徑向壓力。為此必須準確和平穩(wěn)地進給，否則將影響磨削表面質量。

4)無心磨床振動使磨削表面產生振紋或多棱形等缺陷，特別要注意降低砂輪架—工件間的相對振動。機床振動的主要來源是：不平衡的砂輪、電機、皮帶和皮帶輪等，注意提高砂輪架的抗振性，改善砂輪架導軌的接觸和阻尼特性等。

5)機床的幾何精度對高光潔度磨削也有很大影響，除了上面談到的縱向導軌精度外，如果橫向導軌直線性不好，當砂輪修整位置與磨削位置不一致時，就會使修整的砂輪母線與工件母線接觸不良，在磨削時，表面產生螺旋紋，而不能磨出高光潔度表面。

6)機床的熱變形往往會破壞無心磨床的幾何精度從而影響磨削光潔度。