在整條設(shè)備的前端，不管客戶使用的是什么熱源，都要做到燃燒徹底，避免產(chǎn)生其他的污染物，用煤的話就需要配備噴煤機(jī)，不再使用傳統(tǒng)的手操爐，用工業(yè)尾氣的話就配備的尾氣燃燒機(jī)，將尾氣壓縮后燃燒，提高燃燒效率。

對(duì)于整套生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，進(jìn)料口和出料口是很容易溢出粉塵造成污染的，需要做好對(duì)應(yīng)的密封措施，尤其是密封片的安裝排列，要整齊嚴(yán)密，避免粉塵泄露。

具備了以上條件的煤泥烘干設(shè)備，才能實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，并且通過(guò)環(huán)境污染評(píng)估，為企業(yè)順利地烘干煤泥。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備廠家還是比較多的，這種設(shè)備應(yīng)用較早，而且生產(chǎn)工藝也不復(fù)雜，早期的時(shí)候許多廠家都轉(zhuǎn)型生產(chǎn)煤泥烘干機(jī)設(shè)備，對(duì)于那些想將廢煤泥烘干后重新利用起來(lái)的客戶來(lái)說(shuō)，廠家太多選擇起來(lái)也是比較困難的，每個(gè)廠的設(shè)備外觀看上去都一樣，又不了解內(nèi)部的工藝，買錯(cuò)了會(huì)浪費(fèi)不少資金，所以客戶們?cè)趶S家的選擇上都非常謹(jǐn)慎。    

現(xiàn)在的煤泥烘干設(shè)備廠家分兩種，一種是主營(yíng)就是生產(chǎn)烘干機(jī)的，從建廠開(kāi)始，就一直研究生產(chǎn)各種類型的烘干機(jī)，期間也從未轉(zhuǎn)過(guò)其他行業(yè)。另一種是看到烘干設(shè)備行業(yè)形勢(shì)好了就跑來(lái)做烘干機(jī)，形勢(shì)不好了再轉(zhuǎn)型做其他的設(shè)備，什么設(shè)備賺錢做什么，沒(méi)有主營(yíng)的行業(yè)，在烘干機(jī)行業(yè)的研究也不深，只能做些簡(jiǎn)單的烘干設(shè)備，像煤泥烘干設(shè)備只能做出一個(gè)樣式，一旦烘干效果不好，就沒(méi)有相應(yīng)的技術(shù)去應(yīng)對(duì)。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備及特點(diǎn)

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過(guò)熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時(shí), 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨(dú)烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導(dǎo)料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)了導(dǎo)料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進(jìn)入烘干機(jī)的煤泥通過(guò)導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

(4)烘干機(jī)內(nèi)部分別設(shè)有自破碎裝置,使導(dǎo)入的煤泥迅速被破碎后與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的烘干熱效率。

(5)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚(yáng)料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強(qiáng)化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度和烘干熱效率。

(6)適當(dāng)增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。