圓盤立式注塑機(jī)故障原因以及處理方法

立式圓盤注塑機(jī)價(jià)格產(chǎn)品結(jié)合線異常：

通過塑料熔融不良提高塑料溫度、背壓、加快立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、模具溫度和模具溫度

噴嘴溫度太低，不能提高噴嘴溫度。

較快的注射速度太慢注射速度

噴射壓力過低，無法增加噴射壓力

臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料

模油過多，橡膠模油少或不多

閘門和溢流太大或太小，無法調(diào)整模具

從立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)模具中澆注隧道的調(diào)整接合太遠(yuǎn)局部熔液

模內(nèi)排氣不如打開排氣孔或檢查原來的排氣孔是否被熔膠堵塞，不足以使用較大的注塑機(jī)。

太多的釋放劑不使用或減少釋放劑。

圓盤立式注塑機(jī)廣泛應(yīng)用

各種管道及管道配件、密封件、閥門以及各種化工設(shè)備零部件； 各種開關(guān)、插座、線圈骨架，機(jī)電產(chǎn)品的外殼、燈飾等。

交通運(yùn)輸行業(yè)的汽車、船舶以及其他交通工具的零部件，家電行業(yè)電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、微波爐、電飯鍋的配件等。

立式圓盤注塑機(jī)價(jià)格機(jī)械儀表行業(yè)中的各種機(jī)械零部件如結(jié)構(gòu)件、齒輪、凸輪、軸承及儀表面板、外殼等。橡膠包金屬件：橡膠包鐵芯、橡膠金屬件、鐵件包膠。

圓盤立式注塑機(jī)，在其他行業(yè)如農(nóng)業(yè)、日用百貨、體育及辦公用品和衛(wèi)生等方面。

①. 熱收縮是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實(shí)際收縮率會(huì)增加，因此精密注射的模具溫度不宜過高。

②. 相變收縮由于結(jié)晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結(jié)晶度高，收縮率大；但另一方面，結(jié)晶度提高會(huì)使制品密度增加，線膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實(shí)際收縮率由兩者綜合作用而定。

③. 取向收縮，由于分子鏈在流動(dòng)方向上的強(qiáng)行拉伸，使在冷卻時(shí)的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢(shì)，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。

④. 壓縮收縮與彈性復(fù)位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會(huì)減小，密度會(huì)增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會(huì)顯著下降。對(duì)應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。