圓盤立式注塑機生產(chǎn)工藝簡述

① 55T圓盤注塑機塑料處理  

圓盤立式注塑機廣泛應(yīng)用于通用塑料和工程塑料，并提供各種成熟注塑生產(chǎn)工藝。為客戶提供合適的技術(shù)及圓盤立式注塑工藝解決方案及，滿足客戶高質(zhì)量的產(chǎn)品需求。

② 塑機的選用  

在電工產(chǎn)品、電儀外殼、五金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。

但要視產(chǎn)品的種類和用途而定，圓盤立式注塑機使用率有時可達(dá)100%。  對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。  

③ 模具及澆口設(shè)計；熔膠溫度；注射速度； 背壓等。

55T圓盤注塑機模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方法不合理：模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇管理不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)it不足或形式進(jìn)行不當(dāng)；制品局部面很薄，增加整個制品或局部的厚度，或在填充能力不足處可以設(shè)置一個輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力問題造成影響是屢見不鮮的，這種缺陷產(chǎn)品大多沒有發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部處等。消除這種存在缺陷的設(shè)計主要包括通過開設(shè)一些有效的排氣孔道，選擇合理的圓盤注塑成型機模具澆口位置使空氣質(zhì)量容易實現(xiàn)預(yù)先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔模具工作容易導(dǎo)致發(fā)生澆口分配發(fā)展不平衡的情況，必要時應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證制品合格。

55T圓盤注塑機熔融溫度與模溫:成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

　　模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉(zhuǎn)速度

　　背壓:一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。