鍍鋅管規(guī)格有:4分-1.8-2

鍍鋅管規(guī)格有：4分-1.8-2.5，6分-1.8-2.5，1寸2.0-3.0，1.2寸2.0-3.0，1.1.55寸2.2-3.25，2寸2.23.25，2.2.55寸2.5-3.5，3寸3.2-3.754寸2.5-3.75，5寸2.75-4.0，6寸2.75-4.0，8寸4.0-5.0鍍鋅管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GBT/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB3087-2008、GB5310-2008、GB6479-2000、GB9948-2006、GB5312-1999、GB/T18984-2003、JISG3457、DIN17175-79、ASTM、ASME等。

下面就為大家介紹一種辨別這兩種管件的方法區(qū)別如下：外觀：熱鍍鋅看上去有凹凸外表稍暗；冷鍍鋅看上去光滑外表光亮；厚度：熱鍍鋅厚，冷鍍鋅?。粌?nèi)孔：熱鍍鋅內(nèi)孔都有鍍層：冷鍍鋅內(nèi)孔僅兩頭有；耐蝕性：熱鍍鋅高：冷鍍鋅低；標(biāo)識(shí)：熱鍍鋅兩端有藍(lán)色油墨印的箍，通體有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格型號(hào)：冷鍍鋅無(wú)。冷鍍鋅的價(jià)格相應(yīng)較低這是個(gè)經(jīng)驗(yàn)性的東西，不過(guò)觀察鍍鋅層是否平整均勻是一個(gè)重要的項(xiàng)目，還有就是看一下質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、出場(chǎng)說(shuō)明書(shū)的證明文件，如果覺(jué)得文件無(wú)法說(shuō)明，那么我建議用錘子之類的東西敲打管道，看鍍鋅層是否會(huì)脫落，如果有脫落，那么十有是冷鍍的。

硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化：由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過(guò)去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來(lái)的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

焊接手法:在焊多層焊的層焊縫時(shí),盡量使鋅層熔化并使之汽化

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很小;如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。