軟化水設(shè)備技術(shù)選型及類型

軟化水設(shè)備技術(shù)選型

1.軟化水用途：工藝用水、冷卻補(bǔ)水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業(yè)、化工制藥行業(yè)等;

2.系統(tǒng)用水時間：間斷用水/連續(xù)用水、小時用水量、大用水量;

3.源水水源、總硬度、濁度及污染指數(shù);軟化水設(shè)備組合類型

1.單閥單罐：還原期間停止供水2小時或繼續(xù)供原水(硬水旁通)。

2.單閥雙罐：交替供水，一用一備型。

3.雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。

4.雙閥雙罐：同時供水，交替再生。

注：如源水硬度>8mmol/L時，需加大一級選型;源水硬度>12mmol/L時，應(yīng)采用二次軟化或配合其它方法.

鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析

鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析:

在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

1、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：

a中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。

b中心管上破損，有裂紋。

c給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

d給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

e進(jìn)出水口接反。

2、在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

a給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

b樹脂，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

c鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

d鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。

e吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；射流器選型偏小。

軟化水設(shè)備應(yīng)盡量安放于交換柱的附近

大家或許不知道軟化水設(shè)備應(yīng)盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應(yīng)盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。不過下面要給大家?guī)淼氖撬膬?yōu)勢。

　　1、軟化水設(shè)備自動控制，連續(xù)產(chǎn)水、操作簡便。

　　2、軟化水設(shè)備再生時間短，樹脂用量少，鹽耗低，水質(zhì)穩(wěn)定，運行費用低。

　　3、軟化水設(shè)備重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，占地面積小。不需備用設(shè)備，不需另設(shè)鹽池、鹽泵和壓力溶鹽器，投資省。

　　4、安裝簡便，只需接通進(jìn)出水管和電源，即可開機(jī)產(chǎn)水。

　　5、軟化水設(shè)備節(jié)能。與同類產(chǎn)品相比節(jié)省投資50%，節(jié)能30%，節(jié)省用水60%。

軟化水設(shè)備工作原理;全自動鈉離子交換器

軟化水設(shè)備工作原理;全自動鈉離子交換器采用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結(jié)垢離子。由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2 、Mg2 與樹脂中的Na 相交換，從而吸附水中的Ca2 、Mg2 ，使水得到軟化。 軟化水設(shè)備運行注意事項：①、定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。②、每年要將軟水器拆卸一次。清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的樹脂，對于鐵的樹脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇。