復(fù)合機(jī)延法制得的薄膜，由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一起，因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性，在特性上能進(jìn)行互補(bǔ)，從而使制品得到特殊要求的性能和外觀，如防潮防水的阻隔性、阻滲性、透明性、保香性、保溫性、防紫外線、抗污染性、高溫蒸煮性、低溫?zé)岱庑砸约皬?qiáng)度、剛度、硬度等機(jī)械性能。復(fù)合機(jī)熱熔壓敏膠溫度控制大多數(shù)熱熔壓敏膠都是為在室溫或有空調(diào)的環(huán)境下運(yùn)用而計(jì)劃和開發(fā)的。

復(fù)合機(jī)械設(shè)備人員操作安全問題

拆卸控制面板、任何機(jī)器的保護(hù)蓋或更換電器零件前，必須先切斷外部供電電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)，造成不必要的人員傷和機(jī)器的損壞；

松脫或鎖上氣壓接頭、連接機(jī)構(gòu)（如拆除噴頭組合與保溫管之間的連接處或?qū)V網(wǎng)組合由膠路板拆卸下來）之前，必須先進(jìn)行泄壓的工作；

拆除鏈齒輪運(yùn)動(dòng)裝置的防護(hù)蓋時(shí)，先關(guān)閉電機(jī)開關(guān)，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免因不小心而把手指伸到鏈條及鏈齒輪之間，造成傷害；

不要用有火焰的噴燈對著沾有熱熔膠的元件進(jìn)行加熱，如果在進(jìn)行保養(yǎng)維修元件，而有必要加熱清洗時(shí)，必須使用電力烤箱，利用箱內(nèi)循環(huán)流運(yùn)的熱空氣燒烤元件或利用熱風(fēng)槍烘烤

無溶劑復(fù)合工藝的顯著優(yōu)勢降低了成本、的率和節(jié)能、生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量等，是一種值得大力提倡的生產(chǎn)工藝。

　　然而，目前的無溶劑復(fù)合工藝還沒有達(dá)到成熟階段，軟包裝企業(yè)的應(yīng)用過程中仍然存在一些容易被忽視的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致質(zhì)量問題的出現(xiàn)。為此，筆者總結(jié)了三種較為常見的無溶劑復(fù)合技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)，并分析了原因，并與業(yè)界分享。

　　點(diǎn)、在無溶劑配混中增加A膠量的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)

　　無溶劑復(fù)合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因?yàn)椴煌放频摹⒄澈蟿┑谋壤ǔＪ遣煌?。第三，在生產(chǎn)加工前，要與客戶足夠的溝通，充分了解客戶的產(chǎn)品以及需求，以保證合適的生產(chǎn)工藝，第四，了解客戶產(chǎn)品的用途，根據(jù)用途來調(diào)整復(fù)合出來后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。雖然國內(nèi)有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業(yè)的實(shí)際無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，雙組分粘合劑的比例將會失調(diào)，這將對軟包裝產(chǎn)品的無溶劑復(fù)合質(zhì)量產(chǎn)生影響。