無溶劑復合機的復合行業(yè)廣泛

無溶劑復合技術傳入中國已有數(shù)十年的歷史，因各種各樣的現(xiàn)實因素，并沒有獲得像干式復合那樣的普及性發(fā)展。我們利用復合機將兩層以上的材料緊緊的接連在一起,這樣就可以起到更穩(wěn)固的效果,在使用機械時,經(jīng)常有人反應它的表面溫度過高,我們今天來分析一下,當出現(xiàn)這樣的問題時,是由哪些原因造成的,我們應該如何去解決呢。隨著中國用戶環(huán)保意識的增加，無溶劑復合在近一兩年時間內(nèi)獲得了長足的發(fā)展，裝機數(shù)量出現(xiàn)了歷史性的突破，無溶劑復合要開始占據(jù)復合領域的主流位置了。軟包裝結構可根據(jù)實際需求來定制，包括食品和飲料，化妝品，寵物食品，汽車用品等等。

無溶劑復合機涂布量及涂布輥精度分析

涂布量精q控制以及機械精度控制是制約無溶劑復合機發(fā)展的兩個關鍵問題。根據(jù)無溶劑涂布工藝要求,確定了四輥式無溶劑涂布裝置方案,討論了影響涂布性能的因素,得到了涂布輥、計量輥與轉移輥之間的速差與涂布量之間的關系。三層比較不好控制，在貼合時需要技術人員特別注意中間層和里層，否則需要返工。依據(jù)黏合劑涂布厚度,確定了各輥的幾何精度、位置精度及表面精度。研究結果已經(jīng)用于某型無溶劑復合機,滿足了無溶劑涂布要求。

無溶劑復合機器速度快，率也意味著在工藝條件存在偏差的情況下存在高質(zhì)量風險。困難的因素是復合材料質(zhì)量性能的滯后現(xiàn)象，而不是像印刷外觀的質(zhì)量那樣及時發(fā)現(xiàn)。因此，復合過程也稱為“特殊過程”。如何地降低無溶劑配混的風險?

　　1、必要的過程小樣本

　　原料配方、工藝條件的無意更改通常會導致批次質(zhì)量問題。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨類型、型粘合劑等。具體又分為有膠復合和無膠復合，有膠復合又分為水膠、PU油膠、熱熔膠等，無膠復合工藝多為材料之間直接熱壓粘合或用火焰燃燒復合。目前，不同供應商的原材料質(zhì)量水平參差不齊。認為材料名稱可以相互替換并不容易。而且，膠片材料、墨水、膠粘劑、的工藝條件仍然正確匹配，如無溶劑?；衔镏小澳圹E”的現(xiàn)象。

　　例如，現(xiàn)在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH消耗一定量的膠固化劑，其消耗程度與油墨層中油墨層與樹脂的厚度之比有關。并且不出現(xiàn)墨層部分的粘合劑層。干燥質(zhì)量(空白層干燥)?你需要調(diào)整固化劑的比例嗎?

　　樣品試驗合格后，應嚴格按照既定工藝路線制定技術文件，并要求原料供應商提供穩(wěn)定的配方。如果原料配方或工藝條件發(fā)生重大變化，則應重新確認樣品。

　　2、的質(zhì)量檢驗

　　我們傾向于關注復合薄膜外觀、剝離強度、熱封強度，進一步熱封溫度、溶劑殘留等項目，并很少根據(jù)GB 9683進行綜合理化性能分析，如對甲二胺(4%))、蒸發(fā)殘留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金屬和其他指標。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡法、浸泡條件(時間/溫度)、指標單位等方面有所不同。

　　今天，食品包裝安全受到廣泛關注，包裝材料的安全性測試也是降低商業(yè)風險的重要內(nèi)容之一。

　　3、無溶劑配混技術

　　充分了解無溶劑配混的技術特性無溶劑復合干燥復合材料的特點是初始粘性低，涂層量小，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題主要與這兩個因素有關。因此，許多干法形成的"經(jīng)驗"不能簡單地移植到無溶劑配混實踐中。