當(dāng)前我國(guó)托輥配件行業(yè)主要面臨三大突出問題：分別是行業(yè)生產(chǎn)集中度低、研發(fā)和能力低、制造技術(shù)水平低。

當(dāng)前我們的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)基本上是模仿，幾十年一貫制。產(chǎn)品開發(fā)能力低，表現(xiàn)在：雖然對(duì)國(guó)內(nèi)主機(jī)的配套率達(dá)到80%，但高速鐵路客車、中轎車、計(jì)算機(jī)、空調(diào)器、高水平軋機(jī)等重要主機(jī)的配套和維修托輥配件，基本上靠進(jìn)口。

第三，制造技術(shù)水平低。我國(guó)托輥配件工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動(dòng)化水平低，全國(guó)僅有200多條自動(dòng)生產(chǎn)線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國(guó)有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。

陶瓷托輥兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會(huì)泄漏，可使?jié)L動(dòng)軸長(zhǎng)期處于全密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。陶瓷表面，形成氧化膜，它與任何物質(zhì)不沾接，任何物質(zhì)不起反應(yīng)。酸堿鹽均對(duì)陶瓷托輥不起腐蝕作用。使用雙節(jié)陶瓷托輥，能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點(diǎn)，延長(zhǎng)托輥使用期，，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊延長(zhǎng)皮帶使用壽命。能降低皮帶運(yùn)輸機(jī)的綜合成本，減少維修工時(shí)。在斜坡皮帶上送力大，阻力小，效果。

因此我們得出陶瓷托輥優(yōu)點(diǎn)：1、耐腐蝕2、硬度強(qiáng)3、全密封4、使用壽命長(zhǎng)5、經(jīng)濟(jì)效益高

稀土瓷砂是由多孔陶瓷原料摻加稀土原料精制而成，它具有極強(qiáng)的過濾吸附能力，高強(qiáng)度、低阻力、耐腐蝕、無毒性、再生簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的石英砂、花崗巖、煤等濾料孔隙率低，比表面積小，截污能力差，產(chǎn)量低，水質(zhì)不 穩(wěn)定。過濾周期和使用壽命短，難以滿足各種成份復(fù)雜的工業(yè)廢水處理和污染日漸加重的生活用水、工業(yè)用水深度處理的要求。

煤礦用皮帶輸送機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

皮帶輸送機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)目前已進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展階段。皮帶輸送機(jī)在某些領(lǐng)域已逐漸開始取代汽車運(yùn)輸，它具有輸送物料種類廣泛、輸送能力大、輸送路線的適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、物料的破碎性小以及裝卸料靈活、費(fèi)用低、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。煤礦用皮帶輸送機(jī)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要作用。

皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因

滾筒組軸線在安裝時(shí)不垂直于輸送帶的中心線，造成輸送帶跑掉。當(dāng)皮帶跑到那一邊時(shí)，另一邊的滾筒將向前移動(dòng)，向傳送帶方向前進(jìn)。一般情況下，要調(diào)整幾個(gè)滾輪。

皮帶皮帶輸送機(jī)的中心線沒有安裝在一條直線上。應(yīng)該對(duì)其加以調(diào)整，使傳送帶的頭和尾是在一條直線。

滾筒表面粘附著物料，使?jié)L筒表面變成圓錐面，會(huì)使傳送帶偏離一側(cè)。特別是當(dāng)傳動(dòng)粘度較大并且粘附物料處密封不良好時(shí)，容易使材料落入回帶并粘結(jié)到滾筒上，導(dǎo)致皮帶跑掉，因此需要經(jīng)常檢查，及時(shí)清理機(jī)器并且清除皮帶上的物料。