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霉菌儲(chǔ)糧水分的高低是霉菌生長(zhǎng)的重要決定因素
霉菌儲(chǔ)糧水分的高低是霉菌生長(zhǎng)的重要決定因素,也是糧食儲(chǔ)藏過(guò)程中發(fā)生霉變的主要原因。糧食入庫(kù)時(shí)需嚴(yán)格控制含水量,曬干入庫(kù),種子的含水量不宜超過(guò)15%;在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)放置無(wú)水氯化鈣、草木灰等降低空氣濕度,將相對(duì)濕度降低到60%以下;糧倉(cāng)等設(shè)備建好防潮地坪和防潮墻以隔離濕氣。此外,混在糧食中的各種雜質(zhì)、破損粒和不成熟粒等往往攜帶大量的微生物,一般1g糧食含微生物4000多個(gè),而1g雜質(zhì)含微生物高達(dá)50000多個(gè)。新糧入倉(cāng)前利用風(fēng)車和清理篩等清除混在糧食中的各種雜質(zhì),保持糧食清潔衛(wèi)生和糧粒完整。糧食入倉(cāng)前利用乙醇、次氯酸鈣、次、二氧化氯和氧化氫等消毒劑對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施進(jìn)行消毒處理,殺滅霉菌。
玉米氨氣熏蒸儲(chǔ)藏對(duì)毒B1(AFB1)的降解率
為了解決防治抗性害蟲(chóng)的問(wèn)題,研究者對(duì)熏蒸劑做了大量研究:1、利用辣根素在28℃時(shí)熏蒸處理玉米,兩天后發(fā)現(xiàn),辣根素對(duì)赤擬谷盜,谷蠹和玉米象有明顯抑制效果。2、為了探究玉米氨氣熏蒸儲(chǔ)藏對(duì)毒B1(AFB1)的降解率,設(shè)計(jì)了熏蒸溫度、氨氣濃度、熏蒸時(shí)間及玉米水分對(duì)AFB1降解率的影響實(shí)驗(yàn),再由正交試驗(yàn)及響應(yīng)面分析得到佳組合:熏蒸溫度37℃、玉米水分20%、氨氣體積分?jǐn)?shù)7.05%、熏蒸時(shí)間96h,玉米實(shí)測(cè)降解率值為92%。
二氧化碳?xì)庹{(diào)儲(chǔ)藏的效果
比較空氣、氮?dú)?、二氧化碳在研究了玉米使用不同氣體(空氣、98%N2、40%CO2)儲(chǔ)藏期間其品質(zhì)變化規(guī)律,結(jié)果顯示:玉米98%N2和40%CO2氣調(diào)儲(chǔ)藏比常規(guī)儲(chǔ)藏有明顯抑制玉米品質(zhì)劣變的效果,且CO2效果更顯著。大量研究表明,二氧化碳?xì)庹{(diào)儲(chǔ)藏的效果較氮?dú)鈿庹{(diào)儲(chǔ)藏要好,但因二氧化碳不能現(xiàn)場(chǎng)制備,只有以購(gòu)買獲得,所以其成本偏高,而氮?dú)鈦?lái)源簡(jiǎn)單成本低,已在我國(guó)糧庫(kù)得到很好的應(yīng)用。另外,對(duì)于二氧化碳?xì)庹{(diào)儲(chǔ)糧,有研究者提出,可將工業(yè)廢氣中的二氧化碳作為來(lái)源之一,既能得到二氧化碳,又能減少?gòu)U氣的排放,但這還需要大量研究和驗(yàn)證。目前,仍有許多因素制約氣調(diào)儲(chǔ)糧技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,糧倉(cāng)氣密性的好壞決定氣調(diào)儲(chǔ)藏效果優(yōu)劣,雖然糧倉(cāng)可經(jīng)過(guò)改造達(dá)到密閉性要求,但增加了成本和勞動(dòng)量。另外,該技術(shù)可造成低氧環(huán)境,對(duì)糧庫(kù)作業(yè)人員存在生命安全問(wèn)題。
中*和窒息
事故成因
為抑制霉菌、蟲(chóng)害等生長(zhǎng)繁殖,確保糧食儲(chǔ)存安全,一般采用磷鋁藥劑釋放磷化對(duì)密閉倉(cāng)內(nèi)糧食進(jìn)行熏蒸。磷氫可由呼吸道吸入造成*毒,輕度中表現(xiàn)為頭暈、頭疼、乏力、咽干、胸悶、咳嗽、惡心等癥狀,重度毒表現(xiàn)為昏迷、抽搐、呼吸衰竭、明顯的心肌損傷、嚴(yán)重的臟損傷等癥狀,甚至亡。熏蒸投藥操作時(shí)所佩戴正壓式空氣呼吸器失效,面罩導(dǎo)氣管氣密性不好,糧面投*方式不正確,磷鋁藥片未均勻平攤在每個(gè)投藥盤(pán)上,一次性投藥量過(guò)大,使磷化釋放磷氫氣體濃度過(guò)高,熏蒸完成后,散氣不徹底人員冒然進(jìn)入,上述原因都可能造毒。
現(xiàn)有倉(cāng)型(尤其是淺圓倉(cāng)、立筒倉(cāng))氣密性較過(guò)去有了很大提高,采用控溫或氣調(diào)技術(shù)儲(chǔ)糧,若儲(chǔ)存高水分與高雜質(zhì)玉米和大豆的密閉倉(cāng)房則多為缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所,人員進(jìn)入這些場(chǎng)所前,未檢測(cè)內(nèi)部氧氣含量,在缺氧的條件下進(jìn)入就可能出現(xiàn)人員窒息事故。