一方面，我們在設(shè)計換熱器的運行計算中，是通過物理模型求得的公式來得到傳熱系數(shù)和壓力的關(guān)系，這些公式中參數(shù)有一個或多個，這些物理性質(zhì)的不穩(wěn)定性是換熱器運行中的一個不確定性的重要來源。

   另一方面，在實際使用中還會遇到這樣的情況：換熱器內(nèi)某點計算所得到的當?shù)販囟群蛪毫εc實際值并不相同，這也是換熱器運行中不確定性的來源。套管式換熱器，結(jié)構(gòu)：由不同直徑組成的同心套管，可將幾段套管用U形管連接，增加傳熱面積。在多種組分組成的混合物中，如果各組分彼此之間的物性相差不大，那么計算出混合物的物性值誤差就小，相反誤差會很大。

換熱器運行條件：

1、首先承接查驗換熱器及其配套設(shè)備齊全。  

2、換熱器及工藝管道系統(tǒng)水壓試驗合格。

3、向換熱器及管道內(nèi)注水、冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試合格。

   管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在碳化硅換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。換熱器設(shè)計的基本原則是不能為了設(shè)計而設(shè)計，設(shè)計的目的是使余熱回收在實際施工中有較好的效果，所以設(shè)計的目標應(yīng)該和使用運行目標保持一致，設(shè)計時要考慮如何在使用過程中使余熱回收設(shè)備達到和設(shè)計保持目標一致。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應(yīng)用更為廣泛.。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體的速度,可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。

　　碳化硅換熱器是一種新型的換熱器材，具有良好的耐腐蝕性、極耐高溫，的導(dǎo)熱性等一系列優(yōu)點，本文介紹的是其在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢。

　　碳化硅換熱器在結(jié)構(gòu)上主要采用十字交叉的結(jié)構(gòu)。固定管板式換熱器的缺點是：1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃，當t≥50℃時必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)。這些碳化硅管的數(shù)量有很多，它們疏通空氣位置的截留面一般是方形，而煙氣的通道潔面則較長。碳化硅換熱器的空氣通道和通道的隔層一般分為兩層，具有相當牢固的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)在一定程度上解決了波紋型的陶瓷換熱器隔片有時會產(chǎn)生的開裂漏風的現(xiàn)象，可以降低成本。

　　在結(jié)構(gòu)上，碳化硅換熱器分別在兩個通道的交接口處粘黏有四個L形狀的密封零件。管束可以采用焊接法或脹接法固定，殼體上需要焊接法蘭，方便清洗時或者檢查時拆卸。它的外殼一般是用鋼板制作而成，在中間的部分會使用硅酸鋁的耐火纖維進行填充，以保證它的密封性，減震能力以及隔熱的作用。于空氣的進出口圓盤內(nèi)，碳化硅換熱器采用的是內(nèi)接式的，冷熱空氣在管內(nèi)保持穩(wěn)定。

　　外漏產(chǎn)生原因　　①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或板式換熱器夾緊螺栓松動。　?、诓糠置芊鈮|脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。列管式換熱器目前廣泛使用在化工行業(yè)中，比較多的是用來生產(chǎn)酒精，列管式換熱器結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，主要是由殼體主體、管板、換熱管、封頭和折流擋板構(gòu)成。　?、郯迤l(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊?！　、茉诎迤芊獠鄄课换蚨烂芊鈪^(qū)域有裂紋?！　⊥饴┨幚矸椒ā　、僭跓o壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）（N.為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)?！　、谠谕饴┎课簧献龊脴擞?，然后板式換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。