退火爐退火是一種金屬熱處置工藝，指的是將金屬遲緩加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持足夠時間，然后以適合速度冷卻，有時是自然冷卻，有時是控制速度冷卻的熱處置辦法。

　　1.降低硬度，軟化工件，改良切削加工性。

　　2.改良或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中形成的各種組織缺點以及剩余應(yīng)力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。

　　3.細(xì)化晶粒，改良組織以提高工件的機械性能，消弭組織缺點。

　　4.平均資料組織和成分，改良資料性能或為以后熱處置，如退火、回火做好組織準(zhǔn)備。

故障出現(xiàn)后，監(jiān)控主畫面上方會出現(xiàn)報警提示，根據(jù)提示內(nèi)容可初步斷定故障設(shè)備，報警詳細(xì)如下：V101閥位報警、V105閥位報警、加熱段煤氣換向報警、加熱段空氣換向報警、保溫段煤氣換向報警、保溫段空氣換向報警。其間，V101閥即加熱段煤氣快切閥，V105閥即保溫段煤氣快切閥。每一設(shè)備由動作部分和閥位反應(yīng)部分組成。動作部分由電磁閥帶氣動元件產(chǎn)生動作。故障排查：出現(xiàn)上述報警后，首先查看報警設(shè)備在監(jiān)控主畫面上顯現(xiàn)的色彩，承認(rèn)其狀態(tài)。

一是很多使用國內(nèi)低品位殘次礦，燒結(jié)礦品位低只有47%,SiO2含量有時高達8.5%以上，堿金屬含量特高，一般高出規(guī)范5倍以上;二是退火爐爐料結(jié)構(gòu)改變大，很多配加低品質(zhì)馬來西亞塊礦;三是燒結(jié)礦質(zhì)量下降，強度、低溫復(fù)原粉化、復(fù)原性都變差，一起因為燒結(jié)蒸氣缺乏，燒結(jié)機漏風(fēng)嚴(yán)峻，形成燒結(jié)礦產(chǎn)值、質(zhì)量下降。5號高爐風(fēng)溫一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月因為1號高爐擴容改造形成系流煤氣嚴(yán)峻缺乏，甚至熱風(fēng)爐燒爐都不能確保，熱風(fēng)溫度下降100℃以上，一起5號高爐不能富氧，形成噴煤效果變差，惡化爐缸工作。

把冷軋薄板鋼卷堆垛在以爐臺和波紋內(nèi)罩構(gòu)成的一個密閉空間里，用加熱爐罩給波紋內(nèi)罩加熱，密閉空間里以全氫/高氫氣體作為熱傳遞介質(zhì)維護氣體（氫氣的熱傳導(dǎo)功率很高），以循環(huán)風(fēng)機的高速旋轉(zhuǎn)構(gòu)成對氫氣的強對流循環(huán)，以吸收波紋內(nèi)罩上的熱量傳遞給鋼卷，然后抵達給帶鋼加熱進行熱處理的目的。另外，氫氣不但對帶鋼具有防氧化的效果，并且對帶鋼上的鐵銹具有還原效果，這樣就完成了帶鋼的亮光退火。