什么是四輥軋機(jī)及二輥和四輥冷軋機(jī)區(qū)別何在

1.什么是四輥軋機(jī)？

答：四輥軋機(jī)，其簡單來講就是其中有兩支支承輥和兩支工作輥，并且既可以是支承輥驅(qū)動或工作輥驅(qū)動的一種機(jī)器設(shè)備，至于具體是選擇暗中，則要根據(jù)具體實(shí)際情況來進(jìn)行確定了。

2.二輥和四輥冷軋機(jī)有何區(qū)別呢？

答：二輥冷軋機(jī)，因?yàn)槠漭亸奖容^大，而且與軋件的接觸面積比較大，所以其軋制力是比較大的，因此對材料的厚度是有一定要求的，以免在軋制過程中出現(xiàn)問題。軋機(jī)專業(yè)廠家介紹，在現(xiàn)代進(jìn)行金屬軋制的過程中，軋機(jī)是一個必不可少的設(shè)備，而且我們可以采用兩種不同的方式。而四輥冷軋機(jī)，由于其輥系有所增加，因此其工作輥輥徑可以更小，相應(yīng)的，軋制力也變小了，所以它能夠?qū)Ω〉牟牧线M(jìn)行軋制，其軋制厚度范圍更寬廣了。

解析雙輥冷軋機(jī)的主機(jī)部分

   工作軋輥由上下軋輥組成，上軋輥為刻花輥，用合金結(jié)構(gòu)鋼制造，裝在機(jī)架的兩個軸承箱上。為加熱輥筒，采用了中空和邊緣孔相結(jié)合的輥筒結(jié)構(gòu)。我們通常會將剛性系數(shù)設(shè)置為常用數(shù)值，然后結(jié)合實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。輥筒左端軸頸輸入傳遞扭矩，帶動輥筒的旋轉(zhuǎn)，右端連接旋轉(zhuǎn)接頭，實(shí)現(xiàn)熱油的循環(huán)保證滾筒的加熱溫度。根據(jù)不同的要求，輥筒表面刻有正方形或菱形花紋，花點(diǎn)面積為0.18mm2~0.58mm2，其面積比在8%~20%左右，輥筒表面高溫度為265℃，輥表面兩端的溫度場控制在±0.5℃~1℃之內(nèi)。下軋輥為光輥，也用合金鋼制造，表面溫度亦可達(dá)265℃.光輥是一個帶有中高值的弧形輥，除了做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動外，還能垂直上下移動、并能在水平方向移動，以實(shí)現(xiàn)軋輥的功能要求，保證其產(chǎn)品的特性和質(zhì)量。

   在軋機(jī)的輸出端裝有兩個冷卻輥，纖維網(wǎng)經(jīng)過熱軋粘合工藝的粘合后，纖網(wǎng)必須經(jīng)過冷卻定型，以保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和柔軟度。冷卻輥由碳素鋼焊接而成，表面經(jīng)過噴砂和鍍鉻處理，兩端裝有旋轉(zhuǎn)接頭，以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)。

熱軋機(jī)的層流冷卻

   開發(fā)和生產(chǎn)強(qiáng)度、韌性和加工性能俱佳的新鋼種，以及應(yīng)用新技術(shù)（如薄板坯連鑄連軋、帶鋼連鑄），都需要專門的在線冷卻設(shè)備和技術(shù)方案。這就凸顯出了開發(fā)新型熱軋機(jī)冷卻設(shè)備、沿整個帶鋼長度和寬度方向達(dá)到高冷卻速率和準(zhǔn)確的溫度控制的重要性。

   帶鋼的熱軋機(jī)輸出輥道上的冷卻速率，對熱軋產(chǎn)品的力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)來說至關(guān)重要。冷卻線應(yīng)當(dāng)能夠?qū)崿F(xiàn)多種不同的冷卻制度，針對不同的鋼種采用不同的冷卻強(qiáng)度，以準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)沿板帶長度方向上的預(yù)設(shè)溫度曲線、確保寬度方向上的均勻冷卻等。

   除空氣意外，水幾乎是在線冷卻所采用的惟一介質(zhì)。在噴水或于此相當(dāng)?shù)睦鋮s條件下，傳熱的主要影響因素是水流速和帶鋼表面溫度。

   熱軋工藝的冷卻一般處于穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)薄膜狀沸騰范圍，改善冷卻效率和傳熱強(qiáng)度的關(guān)鍵在于破壞掉蒸汽薄膜。因此，以何種方式將水應(yīng)用在被冷卻物體表面具有決定性作用。

軋機(jī)其實(shí)就是可以直接扎延金屬的一款主機(jī)設(shè)備，主要是利用了旋轉(zhuǎn)的軋輥來對坯料進(jìn)行碾壓，促使金屬按照規(guī)定的要求來進(jìn)行有效的塑性和變形，軋機(jī)主要的組成有：主傳動、電機(jī)和工作的機(jī)座。

主電機(jī)主要是用于調(diào)速，利用直流的電機(jī)，所以在調(diào)速是不需要使用其他的交流電機(jī)和異步的電機(jī)；主機(jī)座主要的組成有：軸承座、平衡的裝置、機(jī)架、壓下的裝置和軋輥等；機(jī)架主要是承受了壓延力的重點(diǎn)部件，因?yàn)殚]式的機(jī)架具備了較高的剛度，但是開式的機(jī)架在換輥上會方便很多；軋輥主要的作用是扎延金屬，而輥身是工作中的一個部分，其中軸頭則用于傳動，板材中軋輥的輥身我們可以稱之為輥型，而型材的軋輥中的扎槽就是我們常說的孔型。這種類型的軋機(jī)的工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩，軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。

壓下的裝置主要用于調(diào)節(jié)軋輥下壓是的量，高速的帶材軋機(jī)厚度中自控部分基本都是由液壓的壓下裝置來完成的；平衡的裝置基本都是用于消除壓下時螺絲等其他位置出現(xiàn)間隙所帶來的影響，有效的避免了因?yàn)槭茌d而出現(xiàn)的沖擊力；板材的軋機(jī)中主機(jī)座內(nèi)還設(shè)置了液壓的彎輥裝置，如果在輥頸的位置施加彎矩的話，可以促使輥身自帶一定的角度，這樣就可以很好的控制帶材因?yàn)楹穸鹊脑蚨a(chǎn)出板型。輥筒左端軸頸輸入傳遞扭矩，帶動輥筒的旋轉(zhuǎn)，右端連接旋轉(zhuǎn)接頭，實(shí)現(xiàn)熱油的循環(huán)保證滾筒的加熱溫度。