軋機(jī)在進(jìn)行軋制作業(yè)的時(shí)候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關(guān)的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。

同時(shí)要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過(guò)大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機(jī)等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。

軋機(jī)道次加工率的分配原則：通常加工率較大，以充分利用金屬塑性，隨著加工硬化，增加道次加工率逐漸降低；保證料頭穿帶的順利咬入，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；應(yīng)盡量使各道次軋制壓力相近，對(duì)穩(wěn)定工藝，調(diào)整輥型有利，尤其對(duì)精軋道次更重要；保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)損壞軋機(jī)和部件，生產(chǎn)中根據(jù)設(shè)備、工藝條件及產(chǎn)品要求適當(dāng)調(diào)整道次加工率。

軋機(jī)設(shè)備就是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備，也泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備﹐包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。工作機(jī)座是軋機(jī)的主要設(shè)備，由軋輥﹑軋機(jī)牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺(tái)、軋鋼導(dǎo)衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥是軋機(jī)中能夠使金屬塑性變形的部件，軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強(qiáng)度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機(jī)選用不同類型的軋輥軸承。

在軋機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是注意二次水的循環(huán)使用，嚴(yán)格避免因水質(zhì)問(wèn)題而對(duì)軋機(jī)以及軋制產(chǎn)品造成影響。既然如此，又必須對(duì)軋機(jī)中的二次水進(jìn)行有效的處理，使其水質(zhì)達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

如果軋機(jī)的二次水水質(zhì)不穩(wěn)定的話，在其循環(huán)使用過(guò)程中，就會(huì)形因蒸發(fā)而導(dǎo)致鹽類濃縮造成的水垢；或者曝氣導(dǎo)致二次水含氧量過(guò)高，造成設(shè)備腐蝕；亦有可能使得水中二氧化碳溢出，增加了含鹽量；甚至是水中的微生物滋長(zhǎng)導(dǎo)致污染造成粘垢。