軋機(jī)的種類有哪些？軋制張力的定義與作用是什么？

軋機(jī)的種類有很多，按照不同的標(biāo)準(zhǔn)可以有不同的分法，為：

如果按照板材加工來(lái)分的話，那么軋機(jī)可以分為熱軋機(jī)和冷軋機(jī)這兩種。

如果按照軋制厚度來(lái)分的話，那么軋機(jī)可以分為中厚板軋機(jī)和中薄板軋機(jī)這兩種。

如果按照機(jī)架來(lái)分的話，那么軋機(jī)可以分為單機(jī)架軋機(jī)、雙機(jī)架軋機(jī)以及多機(jī)架軋機(jī)這三種。

如果按照冷軋帶鋼來(lái)分的話，那么軋機(jī)可以分為連續(xù)式軋機(jī)和可逆式軋機(jī)這兩種。

軋機(jī)張力，它也是軋機(jī)中一重要內(nèi)容，那下面小編就來(lái)具體講解一下。

軋機(jī)張力，它主要是出現(xiàn)在連軋中，是連軋過(guò)程中的一個(gè)重要現(xiàn)象。在帶鋼冷軋連軋生產(chǎn)中，大張力軋制是生產(chǎn)中的一個(gè)特點(diǎn)，如果張力制度合理的話，那么可以保證軋制過(guò)程的穩(wěn)定性，以及對(duì)成品帶鋼質(zhì)量的好的控制。

其作用，一般來(lái)講主要有以下這幾點(diǎn)，為：

作用一：防止軋件出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

作用二：自動(dòng)對(duì)作用進(jìn)行調(diào)節(jié)。

作用三：使得所軋制的板形能夠平直。

作用四：降低軋制壓力，避免出現(xiàn)變形，從而能夠提高產(chǎn)量。

不管是什么機(jī)械設(shè)備，都會(huì)隨時(shí)間的推移而出現(xiàn)性能變差的情況，冷軋機(jī)也不例外，而設(shè)備使用壽命的長(zhǎng)短與之是息息相關(guān)的。但如果能掌握一些技巧可以有效的避免問(wèn)題的發(fā)生，不僅能將冷軋機(jī)的性能發(fā)揮到更大，還能有效的避免過(guò)度勞損。

這方面首先可以在微張力方面進(jìn)行控制，如果要進(jìn)行調(diào)整，也可以安裝活套的高度來(lái)進(jìn)行整改。然而，冷軋機(jī)在使用過(guò)程中更換的料好不好直接影響著冷軋機(jī)相關(guān)系列成套設(shè)備，所以在軋輥安裝過(guò)程中就要保證無(wú)誤差，避免在日后加工生產(chǎn)出現(xiàn)竄動(dòng)情況。

其次我們還要對(duì)冷軋機(jī)的軋輥進(jìn)行調(diào)整，讓軋機(jī)符合相應(yīng)大小，調(diào)整的方式有手動(dòng)、電動(dòng)和液壓三種，分別對(duì)應(yīng)不同類型的設(shè)備。在防止冷軋機(jī)性能變差的問(wèn)題上，單靠以上這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要注意人員的操作，電壓的掌握，設(shè)備的調(diào)速等等。

軋機(jī)其實(shí)就是可以直接扎延金屬的一款主機(jī)設(shè)備，主要是利用了旋轉(zhuǎn)的軋輥來(lái)對(duì)坯料進(jìn)行碾壓，促使金屬按照規(guī)定的要求來(lái)進(jìn)行有效的塑性和變形，軋機(jī)主要的組成有：主傳動(dòng)、電機(jī)和工作的機(jī)座。

主電機(jī)主要是用于調(diào)速，利用直流的電機(jī)，所以在調(diào)速是不需要使用其他的交流電機(jī)和異步的電機(jī)；主機(jī)座主要的組成有：軸承座、平衡的裝置、機(jī)架、壓下的裝置和軋輥等；機(jī)架主要是承受了壓延力的重點(diǎn)部件，因?yàn)殚]式的機(jī)架具備了較高的剛度，但是開(kāi)式的機(jī)架在換輥上會(huì)方便很多；光輥是一個(gè)帶有中高值的弧形輥，除了做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還能垂直上下移動(dòng)、并能在水平方向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)軋輥的功能要求，保證其產(chǎn)品的特性和質(zhì)量。軋輥主要的作用是扎延金屬，而輥身是工作中的一個(gè)部分，其中軸頭則用于傳動(dòng)，板材中軋輥的輥身我們可以稱之為輥型，而型材的軋輥中的扎槽就是我們常說(shuō)的孔型。

壓下的裝置主要用于調(diào)節(jié)軋輥下壓是的量，高速的帶材軋機(jī)厚度中自控部分基本都是由液壓的壓下裝置來(lái)完成的；平衡的裝置基本都是用于消除壓下時(shí)螺絲等其他位置出現(xiàn)間隙所帶來(lái)的影響，有效的避免了因?yàn)槭茌d而出現(xiàn)的沖擊力；實(shí)際上，我們所說(shuō)的熱軋，主要指的是在再結(jié)晶溫度以上所完成軋制的這樣一個(gè)過(guò)程。板材的軋機(jī)中主機(jī)座內(nèi)還設(shè)置了液壓的彎輥裝置，如果在輥頸的位置施加彎矩的話，可以促使輥身自帶一定的角度，這樣就可以很好的控制帶材因?yàn)楹穸鹊脑蚨a(chǎn)出板型。

   由于這種軋機(jī)增加的中間輥的軸向移動(dòng)裝置，因此與工作輥的彎輥裝置配合起來(lái)具有特殊的彎輥效能，并能在軋制過(guò)程中控制工作輥凸度，從而可軋出的橫向厚差和良好板型的帶鋼。

   早期是用二輥軋機(jī)軋制板帶材的，但因?yàn)檐堉瓢鍘Р臅r(shí)軋制壓力很大，為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。隨著軋輥直徑的增大，軋輥的彈性壓扁也隨之增大，二輥軋機(jī)只能軋制比較厚的窄帶材。

   為了軋制薄而寬的帶材,克服二輥軋機(jī)的不足而出現(xiàn)了四輥軋機(jī)，四輥軋機(jī)采用了小直徑的工作輥，顯著地減小了軋制壓力并可使小可軋厚度減小，可軋出更薄的帶材。

    但是，由于四輥軋機(jī)對(duì)板形和厚差控制來(lái)說(shuō)其結(jié)構(gòu)存在著一個(gè)致命的弱點(diǎn)，那就是四輥軋機(jī)工作輥與支撐輥兩個(gè)圓柱體的接觸部分承受著相當(dāng)大的接觸變形，同時(shí)軋制壓力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上，又引起工作輥撓度值的增大，所以工作輥的撓度值往往大于支持輥。其次，檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展也是重中之重，因?yàn)樗亲詣?dòng)化技術(shù)的基礎(chǔ)，只有檢測(cè)技術(shù)水平提高了，冷這幾的自動(dòng)控制精度才能有保障。