在我國，由于政策和技術(shù)原因，軋機在我國的應(yīng)用歷史很短，長時間以來，我國還不能生產(chǎn)高質(zhì)量的熱軋H型鋼。1998年7月馬鋼從國外引進的軋機軋制出中國的H型鋼以后，H型鋼這一新型鋼材品種開始在我國進入一個嶄新的時代。

此后，萊鋼、日照、津西等型鋼廠相繼引進國外軋機，到2007年，中國軋機數(shù)量呈現(xiàn)快速增加的態(tài)勢，其中多數(shù)設(shè)備為國外引進。在裝外套時，應(yīng)留意端面與堅持架端面的符號，不能裝反，應(yīng)依照拆開軸承包裝時的初始狀況次序裝入，以防呈現(xiàn)因滾子受力不均而燒軸承的景象。其中2003年，由天津市中重科技工程有限公司設(shè)計制造的300H型鋼生產(chǎn)線投產(chǎn)，標志著中國自主研發(fā)的軋機正式投產(chǎn)。此后由天津中重設(shè)計制造的大連正達、唐山盛達、鞍山紫竹（鞍山三軋）、鞍山寶得各型鋼廠軋機的陸續(xù)投產(chǎn)，標志著國產(chǎn)設(shè)備從100~600H型鋼的軋機完全可以國產(chǎn)化。

在軋機軸承的運用進程中，可以依據(jù)軸承損壞的狀況來判別軸承游隙是不是適宜。

①假如軸承焚毀，不是因為軸承內(nèi)圈在輥徑上滑動，或者是有關(guān)零件相沖突和光滑不良而致使軸承過熱，就可以以為軋機軸承作業(yè)游隙過小構(gòu)成。

②軸承套圈和滾子碎裂，假如不是原資料、軸承質(zhì)量、沖擊負荷過大及設(shè)備不良等要素，就可以以為是軋機軸承作業(yè)游隙過大，使軸承負荷包角過?。ɡ硐胴摵砂鞘?20°～150°），構(gòu)成資料單位面積應(yīng)變壓力大，滾子負荷大致使的。

別的，運用不相同廠家的軋機軸承交換運用時，必定要留意軋機軸承游隙的選配規(guī)范是不是相同（也即是軸承外組件內(nèi)圓尺度及公役是不是一起），內(nèi)圈滾道尺度及公役值是不是相同、游隙是不是相同，不然軸承不能交換。而六輥軋機，其是一種輥軋機，其在結(jié)構(gòu)上，至少了包括了兩個軋輥和一個施壓裝置，此外，還可能會有其它一些部件。這也即是上面為何強調(diào)軸承必定要有固定設(shè)備聯(lián)系又一個要素。

合理牢靠的合作精度也是軋機軸承可以正常運用的條件條件。軋機在保管時，應(yīng)遵守的細則有：(1)設(shè)備運到后，用戶應(yīng)把裝箱清單從包裝箱中取出，然后進行核對，如有差錯應(yīng)及時查清原因，設(shè)備取出后應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，防止生銹損壞。軋機輥系中四列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈接受圓周徑向載荷，因而有必要要與輥頸過盈合作；外圈是支承會集載荷，需與箱孔過度合作；配套軸承因為只接受軸向載荷和軸向定位效果，且請求裝卸便利，故軸承內(nèi)圈與輥頸用空隙合作，外圈不能接受徑向力，與箱孔為大空隙合作。

上軋輥平衡設(shè)備  用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的設(shè)備。辦法有：繃簧式、多用在型材軋機上；重錘式，常用在軋輥移動量大的初軋機上；液壓式，多用在四輥板帶軋機上。

換輥設(shè)備  為前進作業(yè)率，懇求軋機換輥靈敏、便利。六輥冷軋機中的中間輥，其的驅(qū)動，是通過液壓缸來實現(xiàn)的，并由活塞桿的移動，來帶動中間輥進行移動的。換輥辦法有C形鉤式、套筒式、小車式和整機架換輥式四種。用前兩種辦法換輥靠吊車輔佐操作，而整機架換輥需有兩套機架，此法多用于小的軋機。小車換輥適合于大的軋機，有利于自動化?，F(xiàn)在，軋機上均選用快速自動換輥設(shè)備，換一次軋輥只需5～8分鐘。

傳動設(shè)備  由電動機、減速機、齒輪座和聯(lián)接軸等構(gòu)成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。

輔佐設(shè)備  包括軋制過程中一系列輔佐工序的設(shè)備。如材料預(yù)備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設(shè)備。