軋機中設置平衡裝置之后，一方面是因為它能保證上軋輥軸承座緊貼著壓下螺絲，也就是說當壓下螺絲向下移動時，軸承座也向下移動。而當壓下螺絲回升時，軸承座也隨著向上移動，消除壓下螺絲與軸承座間的間隙，以避免軋制時產生沖擊載荷。

另一方面也是為了保證消除壓下螺絲與螺母間的有害間隙，有效的將因螺絲自重產生的上間隙轉化為托起螺絲時產生的下間隙，避免故障的產生。還有一點原因，那就是軋機上支撐輥軸承與軸承座間的有害間隙的消除，也得靠平衡裝置來完成。

軋機可以實現冷軋和熱軋兩種加工工藝，分別針對的是不同產品的生產，如果是進行熱壓工藝的話，需要經歷哪些環(huán)節(jié)呢？

首先當然是原材料的準備了，要選擇適合與熱軋工藝的材料，并對其進行必要的預處理，比如粉碎、干燥等。然后是快速加熱，這是整個技術的關鍵所在，通過加熱裝置將原材料進行干燥、預熱以至于達到所需的溫度。

接下來是，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，就可以壓制出灼熱的型塊。由于剛從設備出成型的工件還沒有完全硬化，所以還需在隔絕空氣的條件下，對其進行冷卻處理。

  有了熱噴系統(tǒng)之后，冷軋機就可以實現邊部熱噴技術，從而能夠針對軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作用，不僅解決了帶材緊邊的問題，同時又提高了軋機速度，使設備產能大大增加，保證了冷軋機高速生產效率。

   隨著冷軋機要求越來越高，除了熱噴系統(tǒng)之外，又為其增設了除油系統(tǒng)，避免產品表面因帶油而嚴重影響產品質量，并且還會增加板材退火處理的難度，導致生產成本升高，造成經濟損失。

  在冷軋機生產過程中，軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面，所以可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺；并且及時清理支承輥；另外，通過吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來減少殘油量。