軋機(jī)在線預(yù)調(diào)整的主要內(nèi)容及其具體調(diào)整方式

首先涉及到的是軋機(jī)在線預(yù)調(diào)整的主要內(nèi)容，包括了軋輥的水平調(diào)整、軋輥的軸向調(diào)整、輥縫的調(diào)整與對正、導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整、軋制線對中調(diào)整等等。還有一種也是特殊軋輥，那就是高速鋼軋輥，這種軋輥比硬質(zhì)合金軋輥廉價得多，目前在小型、棒材軋機(jī)上運用。之所以這么復(fù)雜，是因為隨著軋輥軋槽使用后的重新加工，每次使用后的軋輥直徑都有所變化，為了保證軋制線標(biāo)高不變，必須對軋輥進(jìn)行水平對中調(diào)整。

其次，一般情況下軋制采用的都是上調(diào)整方式，也就是說水平對中調(diào)整可以通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實現(xiàn)。但是墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小，事先計算好，并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時間。

而軋機(jī)中上輥的水平調(diào)整可在線通過左右壓下絲桿的脫開來單獨調(diào)整完成，相對會比較簡單一些，容易操作。軋機(jī)其他方面的調(diào)整也是一樣，都必須采用對應(yīng)的方式和要求進(jìn)行，力求達(dá)到理想狀態(tài)。

軋機(jī)托輥組油膜軸承燒損的根本原因是油品

       追根究底的話，是因為油品出現(xiàn)了嚴(yán)重乳化、氧化而導(dǎo)致油面有大量泡沫，從而直接影響了軋機(jī)的正常生產(chǎn)。

       造成軋機(jī)中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉塵的進(jìn)入，由于軋機(jī)在工作的時候，存在軸速高、承載負(fù)荷大、使用環(huán)境溫度高等特性，因此近水部位的油膜軸承均處于動密封狀態(tài)，所以水分、金屬雜質(zhì)、粉塵極容易進(jìn)人油品，造成油品污染嚴(yán)重。

       水分一旦進(jìn)入軋機(jī)的油膜軸承后，就會使得潤滑油中某些添加劑會因水解而失效，從而形成紊流，對正常運轉(zhuǎn)下的流體潤滑造成破壞，引起軋機(jī)的非正常磨損和銹蝕。

       另外，當(dāng)水分與落入潤滑油中的鐵屑發(fā)生反應(yīng)之后，會生成油泥，聚積在軋機(jī)潤滑油系統(tǒng)油道以及各種濾清器的濾網(wǎng)內(nèi)，造成各摩擦表面供油不足，降低潤滑功能，加速機(jī)件的磨損。

       為了能進(jìn)一步保證軋機(jī)零部件的完好性，需要選擇的油品，基礎(chǔ)油精制深度越深，油水或油氣間的界面張力就越大，使得其中分散相趨于合并，不易乳化。即便是乳化之后，也能很快的實現(xiàn)油水分離，減少一系列不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。

?冷軋機(jī)的故障劃分標(biāo)準(zhǔn)

冷軋機(jī)運行的時候，免不了會因為某種原因而導(dǎo)致規(guī)定功能喪失或是危害安全的現(xiàn)象出現(xiàn)，我們降低稱之為冷軋機(jī)的故障。從影響程度來看，冷軋機(jī)的故障可以被分為以下幾種：

一種是輕度影響冷軋機(jī)功能的故障，這類故障的特點是不許停機(jī)能修理或更換受損零件，通?？梢栽诙虝r間內(nèi)予以排除，而且維修費用低廉。再次基礎(chǔ)上程度有所加深的是另一種故障，它是必須停機(jī)檢修才能排除的。

造成冷軋機(jī)功能受到嚴(yán)重影響的又是不同的故障，不僅必須停機(jī)修理，還需更換外部重要零件或拆開機(jī)體更換內(nèi)部零件，將耗費較長的修理時間和費用。要說嚴(yán)重的那當(dāng)然是危及人身安全的故障，稱之為致命故障。

      為了對軋鋼生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，除了要確定其工藝和相關(guān)設(shè)備之外，還需要對軋機(jī)的計算機(jī)控制系統(tǒng)的基本功能加以確認(rèn)。

      以現(xiàn)有的技術(shù)來說，軋機(jī)的計算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)該具備直接數(shù)字控制的功能，由于計算機(jī)可以代替模擬量調(diào)節(jié)器進(jìn)行直接數(shù)字控制，而且可通過修改軟件對多個回路進(jìn)行控制，因此計算機(jī)控制的經(jīng)濟(jì)性也體現(xiàn)出來了。

      同時，軋機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)還要有基本的設(shè)定功能和數(shù)學(xué)模型，才既能夠解決設(shè)定值與過程反饋值之間的誤差調(diào)節(jié)的問題，還能夠判斷高定值的合理性，使得生產(chǎn)工藝過程得以優(yōu)化。

      另外，軋機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)還有對.軋件的跟蹤功能在，只需要在計算機(jī)內(nèi)部設(shè)置思件跟蹤程序，就能是實現(xiàn)這一功能，便于對軋件的控制。

     當(dāng)然，一些輔助功能也是不可缺少的，比如制表、打印、數(shù)據(jù)編輯及操作指導(dǎo)等功能，能夠作為操作軋機(jī)的重要依據(jù)。