在中厚板四輥軋機(jī)的正常軋制過程中，在無工藝性要求的前提下，軋輥出現(xiàn)軸向位移是不允許的。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因各種原因會(huì)使得軋輥受到軸向力，當(dāng)軸向力超過軋輥軸向約束力時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)軋輥軸向竄動(dòng)。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關(guān)，因而希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，而且硬度適中。雖然四輥中厚板軋機(jī)對(duì)軋輥均設(shè)有軸向固定裝置，當(dāng)軸向力過大超過約束力時(shí)，便會(huì)對(duì)軋輥軸向約束裝置造成破壞，并引起軋輥軸向竄動(dòng)。

引起軋輥軸向竄動(dòng)的主要因素包括：壓下量不等、軋輥不水平、連軋機(jī)軋制線偏離中軸線、軋輥加工面螺旋刀痕、軋輥有錐度、聯(lián)接軸附件老化、原料咬入不正、襯板或軋輥扁頭嚴(yán)重磨損等。其中軋輥軋制軸線出現(xiàn)空間交叉為引發(fā)軋輥軸向竄動(dòng)的常見原因，這一點(diǎn)在正常生產(chǎn)中常常被我們忽視，這一原因尤其表現(xiàn)在四輥軋機(jī)組中。在成品架次的軋機(jī)竄輥直接影響到成品的質(zhì)量；在中間道次出現(xiàn)竄輥會(huì)使軋件出現(xiàn)偏差，增加了軋機(jī)的調(diào)整難度和調(diào)整次數(shù)，并且越是靠近成品架次的軋機(jī)竄輥越影響成品的質(zhì)量。鑄軋機(jī)細(xì)致詳情可分為：按板材需要加工否：分為熱軋機(jī)和冷軋機(jī)按軋制板材厚度：中厚板軋機(jī)和中薄板軋機(jī)按機(jī)架分：單機(jī)架軋機(jī)，雙機(jī)架軋機(jī)和多機(jī)架軋機(jī)按冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝分：連續(xù)式軋機(jī)和可逆式軋機(jī)按歷史發(fā)展：傳統(tǒng)熱連軋軋機(jī)和連鑄連軋機(jī)。竄輥現(xiàn)象不但增加了調(diào)整工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還嚴(yán)重影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，從而破壞了正常的輥系，引起軋輥軸承早期失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成繼發(fā)事故，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

軋機(jī)加熱時(shí)間的確定可以用比較簡單的經(jīng)驗(yàn)方法粗略計(jì)算，也可進(jìn)行理論計(jì)算，為了結(jié)果更加準(zhǔn)確，通常都是兩種方法并用，后選定一個(gè)較合理的結(jié)果。軋機(jī)的形式按結(jié)構(gòu)分，主要可分為四種，即閉口式、UD預(yù)應(yīng)力式、SC連接板三式和短應(yīng)力線式軋機(jī)。由于鋼坯加熱爐內(nèi)的管道汽水混合物工況不同，合并后會(huì)相互影響循環(huán)，所以如果遇到非合不可的情況，盡量在靠近汽水分離器的地方合并。

通過實(shí)踐才之后，并不是所有的軋鋼都是通過軋機(jī)進(jìn)行升溫軋制的，而大部分都是降溫軋制，升溫軋制只是部分冷軋和熱軋中某一階段鋼材中才會(huì)出現(xiàn)，而且之后合適的溫度才能獲得理想的軋制效果。

正常情況下，板形不良對(duì)軋機(jī)的軋制操作也有很大影響，尤其是到了精軋階段，軋制速度的改變會(huì)影響到張力、溫度和摩擦系數(shù)等因素的變化，這就會(huì)導(dǎo)致工作輥與支持輥之間存在有一定的彈性壓扁變形。

為了盡可能的減少這種影響，需要可將板形控制在合理的范圍內(nèi)，同時(shí)還要優(yōu)化設(shè)備的性能，使其以狀態(tài)開始軋制，這樣可以避免誤差的發(fā)生，提高產(chǎn)品的軋制品質(zhì)。

軋機(jī)在開始鑄軋時(shí)用導(dǎo)引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。放流前，軋機(jī)出口側(cè)放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準(zhǔn)備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時(shí)作堵塞用。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標(biāo)的液流控制，并檢測前箱流槽的溶體溫度，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)，開始向前箱供流。當(dāng)鋁水漫過前箱出口上沿開始進(jìn)入嘴腔時(shí)，啟動(dòng)軋機(jī)，使軋輥以低速轉(zhuǎn)動(dòng)。熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時(shí)成本低，同時(shí)具有高的結(jié)構(gòu)完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應(yīng)用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。從軋機(jī)啟動(dòng)到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側(cè)人員要及時(shí)拿走引出板。主機(jī)緩慢提速，當(dāng)鑄軋出板達(dá)1m以上時(shí)，進(jìn)行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。調(diào)整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機(jī)進(jìn)行卷取。

具體有哪些不同結(jié)構(gòu)形式的初軋機(jī)？

   若是從結(jié)構(gòu)形式的角度來區(qū)分初軋機(jī)的話可以有四種不同的類型，一種是二輥可逆式初軋機(jī)，它又可以細(xì)分為方坯初軋機(jī)和方-板坯初軋機(jī)，軋機(jī)大小以軋輥公稱直徑表示。軋機(jī)專-業(yè)廠家解釋說，在日常操作期間，要注意保正完好緊急制動(dòng)裝置，該制動(dòng)鈕位置須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)隨-時(shí)可觸及到。相比之下，坯初軋機(jī)的上輥升高量較小，輥身上刻有數(shù)個(gè)軋槽，采用方形或矩形斷面鋼錠，經(jīng)多次翻鋼軋成方坯、矩形坯、異型坯或圓坯。

   為擴(kuò)大品種，提高生產(chǎn)能力，在方坯初軋機(jī)后面往往設(shè)1～2組鋼坯連軋機(jī)，用以生產(chǎn)較小規(guī)格的方坯、管坯、異型坯和薄板坯。而方-板坯初軋機(jī)既軋方坯又軋板坯，生產(chǎn)比較靈活。處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現(xiàn)中間浪或兩邊浪主要是因?yàn)檐堓佂苟瘸霈F(xiàn)一定問題，所以生產(chǎn)人員在生產(chǎn)時(shí)要注意根據(jù)板形調(diào)整彎輥力的給定。輥身上刻有平軋孔和立軋孔，軋制板坯時(shí)需用立軋孔軋側(cè)邊。由于有立軋道次，所以上輥升降量大。

  一種是板坯初軋機(jī)，它屬于板坯初軋機(jī)，在水平方向上有兩個(gè)軋輥，在垂直方向上有兩個(gè)立輥。與大開口度的板坯初軋機(jī)相比，在初軋過程中不需翻鋼，所以效率較高，而且對(duì)軋件的側(cè)面有良好的鍛造效果。

   還有一種是三輥開坯機(jī)，這種機(jī)型有三個(gè)軋輥，軋輥不用逆轉(zhuǎn)，所以軋機(jī)建設(shè)費(fèi)較低，而且能耗低。由于孔型是一定的，所以產(chǎn)品規(guī)格靈活性小，產(chǎn)品范圍比較窄。此外，在軋機(jī)前后都必須配備擺動(dòng)升降臺(tái)，主要應(yīng)用于中小型企業(yè)。