如今優(yōu)化的移動時間表合理，為了選擇適合工程實踐的優(yōu)化算法，新的粒子群優(yōu)化算法用于優(yōu)化平衡程序，當與遺傳算法的分析結果相比較，則確定該優(yōu)化算法粒子群在收斂、計算精度、搜索能力，速度等方面的優(yōu)點。

所以它是打算用于工程實踐結合實際情況，經過多次實驗，對粒子群優(yōu)化算法進行了充分的改進，選擇了一套合理的優(yōu)化參數，來加快算法的計算時間短，滿足冷帶軋機在線生產的操作需要。

軋機道次加工率的分配原則：通常加工率較大，以充分利用金屬塑性，隨著加工硬化，增加道次加工率逐漸降低；保證料頭穿帶的順利咬入，不出現打滑現象；應盡量使各道次軋制壓力相近，對穩(wěn)定工藝，調整輥型有利，尤其對精軋道次更重要；保證設備安全運轉，防止超負荷運轉損壞軋機和部件，生產中根據設備、工藝條件及產品要求適當調整道次加工率。

軋機的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機都能實現單片軋制的功能。軋機設備一般采取的是四輥冷軋機，使用不可逆式四輥軋機進行單片生產時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環(huán)進行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。

這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，但產品表面不易劃傷，故實際生產中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

軋機系統(tǒng)板帶柔性動力學模型的建立，則是以運動梁理論為基礎，根據軋制過程中運動板帶振動的二維模型，同時建立了運動板帶的張力模型。根據這一模型來進行分析的話，我們能夠進一步確定系統(tǒng)的固有頻率。同時還分析了運動板帶在張應力作用下的動力學特性和穩(wěn)定性，通過判斷系統(tǒng)的特征值確定了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和臨界軋制速度。在對軋機系統(tǒng)柔性動力學進行分析的過程中，往往需要先建立相應的模型。在建立模型的過程中，可以根據不同的情況采用不同的模型。就目前來說，主要可以分為三種模型。種就是軋機系統(tǒng)輥系柔性耦合動力學模型。