怎樣去提高四輥軋機機座剛度的途徑？

1、增加軋輥尺寸和機架斷面尺寸。為了提高成品軋件的尺寸精度，熱帶鋼軋機的支承輥直徑已由1141毫米增加到1632毫米。對于輥身長度超過4米的后板軋機，支承輥直徑超過2米，機架立柱的橫斷面面積達100x10毫米，機座剛度系數達到10兆牛/毫米（1000噸/毫米）。一起調集軋制條件來剖析的話，軋輥這一部件還必須要一起具有杰出的耐磨功能以及恰當的硬度和強度。

2、采用無牌坊軋機。根據虎克定律，受力零件的彈性變形量與其長度成正比。因此，減少機座的高度，使應力線長度縮短，也能提高機座的剛度。無牌坊軋機就是一種短應力線軋機，這種軋機沒有機架，而是把兩個軋輥軸承座直接連接在一起。由于取消了高度較大的機架，縮短了應力所經路線的長度，因而使機座的彈性變性減小。還有一種是三輥開坯機，這種機型有三個軋輥，軋輥不用逆轉，所以軋機建設費較低，而且能耗低。

3、采用預應力軋機。預應力軋機主要用在小型和線材軋機上，但在鋼板軋機中亦有這種結構型式。采用預應力壓桿的預應力熱軋鋼板軋機。這種軋機比一般鋼板軋機多了兩個零件，預應力壓桿5和預應力加載液壓缸8.在軋制前，先把輥縫調至要求的位置，然后使液壓缸8充液進行預應力加載。預應力加載的較小壓力P。為軋制力的1.5倍。軋機配件軋輥調整設備：用于調整輥縫﹐使軋件達到所需求的斷面尺度。

軋機由作業(yè)組織及傳動組織構成，其間：

① 作業(yè)組織由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整組織、導位設備、軋座等部分構成。

② 傳動組織由齒輪機座、減速機、軋輥、聯接軸、聯軸節(jié)等部分構成。

軋機組介紹：

龍門式水平雙自動軋機組由有兩臺自動軋機組成，兩臺軋機裝置方法和結構相同，主傳動部分選用“電機→減速機→萬向軸→軋機”的結構方法。兩臺機均為水平式軋機，軋輥水平裝置，軋機選用龍門式牌坊，輥環(huán)套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩頭裝置軸承座，裝入龍門架中心，軸承座和龍門式牌坊結構合作裝置，將軋輥在龍門架中心水平固定，上下軋輥裝置方法相同。由于鋼坯加熱爐內的管道汽水混合物工況不同，合并后會相互影響循環(huán)，所以如果遇到非合不可的情況，盡量在靠近汽水分離器的地方合并。一道減徑軋機是將質料壓扁，在經過二道成型軋機擠壓出帶月牙的雙面肋鋼筋，改動導衛(wèi)調整軋件完成一道軋后橢圓軋件改動90°進入二道軋成型軋機，軋制出制品鋼筋

       軋機的形式按結構分，主要可分為四種，即閉口式、UD預應力式、SC連接板三式和短應力線式軋機。

       軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊，時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象，軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制，對產品質量造成很大影響。熱軋板的表面有缺陷，例如氧化鐵皮、麻點等，冷軋板可以生產出鏡面，因此后者較前者有著更高的表面質量。

      絕大部分軋機牌坊材質為普通鑄鋼件，在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復，即通過機械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復方式操作簡單方便，但未改變了牌坊面的性質，使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產生不利影響?？紤]到軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復方法只能是權宜之計。處理輥面裂紋：對軋輥進行探傷，仔細檢測軋輥內部是否存在缺陷，防患于未然。

軋機使用前要試用，所有人都知道，那么試用前要注意什么呢？

首先給軋機試車前需要檢查各個連接處是不是穩(wěn)固牢靠的，傳動部分有沒有安裝合適，齒輪和軸承的潤滑度夠不夠等，需要撥動兩圈轉動部分，主要就是看它有沒有出現卡死的現象，需要調節(jié)平衡好軋輥的位置，讓支撐輥和工作輥是緊緊貼合的，還需要確保軋機的電機設備是完好無損的。基礎油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響，添加劑主要用于增強潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。

在上述這些要求都完成之后就可以進行啟動機器開車了，確保各項機械性能良好的狀態(tài)下進行不少于2個小時的空載運行，主要為的就是檢查每一個軸承的溫度有沒有超過70攝氏度，檢查齒輪摩擦程度的時候可以停下車，如果發(fā)現有擦傷，那么就需要使用專業(yè)工具對它進行修刮，還需要檢查填料的密封性，如果出現漏油的填料就要立即更換新的，如果發(fā)現堵塞的情況那就需要立刻清理解決，在空載結束，所有出現的問題得到處理之后，需要進行負荷試驗，先檢測好過載保護裝置性能是不是良好，避免在運作的過程中突然損壞傳動件，接著正式進行負荷試驗，在這個過程中齒輪的嚙合是不能夠發(fā)出任何不正常的聲響，軋機的負荷試驗必須得超過2個小時，等到試驗結束之后，再對每一項零部件進行檢查發(fā)熱，冷卻等狀況，處理完畢后軋機就可以投入生產了。2、換輥操作不同，傾斜式的換輥時，需要先將牌坊架旋轉到和地面垂直的位置，才能進行換輥。