想要確定軋機(jī)的軋制速度，是要看軋機(jī)這一設(shè)備生產(chǎn)能力如何，是由該設(shè)備的生產(chǎn)能力來決定。一般來講是要求在軋機(jī)允許的速度范圍內(nèi)，盡可能提高軋制速度，來提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力。不過，需要注意的是，當(dāng)軋制速度增加時(shí)，軋制壓力會(huì)隨之減小。

鋼帶的冷軋可以采用軋機(jī)進(jìn)行，帶冷軋的一個(gè)突出特點(diǎn)是要有張力，因?yàn)樗菑埩滠?，如果沒有張力則無法進(jìn)行這項(xiàng)工作，所以，確定合適的張力，對(duì)鋼帶的冷軋來講非常重要。

在軋鋼生產(chǎn)制造過程中，有很多因素可以影響鋼板的軋制厚度，這些影響軋制厚度的原因主要來自軋件和軋機(jī)兩方面。其中軋機(jī)方面影響板厚的因素主要有支撐輥的偏心影響，這個(gè)影響將會(huì)導(dǎo)致軋輥每個(gè)旋轉(zhuǎn)一周輥縫都會(huì)產(chǎn)生周期性的變動(dòng)。

同時(shí)軋機(jī)方面的因素還有軋機(jī)工作機(jī)座的彈性變形以及軋輥再軋制過程中發(fā)生的熱膨脹和磨損會(huì)使得輥縫發(fā)生不同的改變等。軋件方面影響板厚的因素有鋼板張力的變化、坯料厚度的不同和變形抗力等。

軋機(jī)的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機(jī)都能實(shí)現(xiàn)單片軋制的功能。軋機(jī)設(shè)備一般采取的是四輥冷軋機(jī)，使用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時(shí)，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設(shè)備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時(shí)為止。

這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

在軋機(jī)的生產(chǎn)過程中，尤其是注意二次水的循環(huán)使用，嚴(yán)格避免因水質(zhì)問題而對(duì)軋機(jī)以及軋制產(chǎn)品造成影響。既然如此，又必須對(duì)軋機(jī)中的二次水進(jìn)行有效的處理，使其水質(zhì)達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

如果軋機(jī)的二次水水質(zhì)不穩(wěn)定的話，在其循環(huán)使用過程中，就會(huì)形因蒸發(fā)而導(dǎo)致鹽類濃縮造成的水垢；或者曝氣導(dǎo)致二次水含氧量過高，造成設(shè)備腐蝕；亦有可能使得水中二氧化碳溢出，增加了含鹽量；甚至是水中的微生物滋長導(dǎo)致污染造成粘垢。