淺析軋機的操作規(guī)程具體包括哪些內(nèi)容

1.生產(chǎn)前的操作規(guī)程

(1)檢查的內(nèi)容有：主軋機、壓下、卷取系統(tǒng)、工作輥、支撐輥、導(dǎo)輥、工藝潤滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時排除。

(2)對量具進行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準備好。

(3)在進行軋制前，先讓軋機空車運轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查有無噪音和運轉(zhuǎn)異常，并對軋輥進行預(yù)熱。

2.生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)對鋼帶進行軋制時，應(yīng)遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機壓下時應(yīng)以靜壓為主，動壓為輔。

(2)軋機運行和停止時要平穩(wěn)，軋制要均勻，那需要保證張力穩(wěn)定，鋼帶厚度要逐道測量，并隨時觀察其質(zhì)量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應(yīng)及時停機檢查，若是軋輥質(zhì)量造成的，應(yīng)立即更換軋輥，更換好后還要調(diào)整好輥縫，才能投入生產(chǎn)。

(3)下班前，應(yīng)檢查操作臺的所有開關(guān)是否復(fù)位，不能有遺漏。

軋機輥縫形狀的影響因素

1）軋機輥的彈性彎曲變形。它使輥縫中部標準大于邊部標準，帶鋼邊部發(fā)作凸度，帶鋼邊沿減薄。軋制壓力越大，軋輥的彈性彎曲變形越大；軋輥直徑越大，剛性就越好，則軋輥的彈性彎曲變形越小。

2）軋輥的熱膨脹。軋制時軋件變形發(fā)作的熱量、軋件與軋輥的抵觸而發(fā)作的熱量都會使軋輥受熱。冷扎潤滑液又會使軋輥冷卻。因為沿輥身長度上其受熱和冷卻不一致，在各種要素的影響下，軋輥中部比兩端的熱膨脹大，從而使軋輥發(fā)作熱凸度，影響輥縫形狀。

3）軋機輥的磨損。工作輥與帶鋼之間、工作輥與支承輥之間的抵觸會使軋輥磨損。影響軋輥磨損的要素也是多方面的，例如：軋輥與帶鋼的質(zhì)料 ，軋輥表面硬度和光潔度，軋制壓力和軋制速度，前滑和后滑的大小及支持輥于工作輥之間的滑動速度等都會影響軋輥磨損的快慢。處理輥面裂紋：對軋輥進行探傷，仔細檢測軋輥內(nèi)部是否存在缺陷，防患于未然。其他，沿輥身長度方向軋輥磨損是不均勻的，這些都會影響輥縫的形狀。

 現(xiàn)以四輥冷軋機和六輥冷軋機為例，其光滑首要是對于的是軋輥軸承。這些軸承共有3個特色：作業(yè)負荷大、作業(yè)速度差和作業(yè)環(huán)境惡劣。對于這些特色，采用何種光滑為有用呢？油氣光滑比較其它光滑技能有著的優(yōu)越性，它比稀油光滑和干油光滑都更適用于軸承內(nèi)部的光滑。③查看方面：聯(lián)系公司實踐，積極開展對軸承作業(yè)情況的監(jiān)測，包含：噪音監(jiān)測：軋輥軸承正常作業(yè)時應(yīng)是平穩(wěn)的嗡嗡聲。

 盡管稀油光滑它的功能比較穩(wěn)定，也有必定的防腐作用，但稀油不易密封，形成冷軋機設(shè)備的光滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。干油光滑作用也不錯，但時刻長了就會暴露出很多壞處，其光滑脂易在軸承內(nèi)部氧化結(jié)成顆粒塊，而這些顆粒塊容易加重軸承的磨損，使軸承的壽數(shù)大大縮短。其與一次冷軋相比，二次冷軋帶鋼的厚度要比常規(guī)厚度小一些，但由于存在加工硬化，所以材料強度能有所提高。而油氣光滑就不存在這些疑問，它不只是使軸承的光滑情況大為改進，延伸軸承壽數(shù)，并且還有清潔軸承座內(nèi)部的功用，使軸承座內(nèi)變得十分潔凈，節(jié)省了整理、保護的時刻降低了工人的勞動強度。

剛度曲線測試的關(guān)鍵是確保彈跳量和相應(yīng)壓力的精度；軋板法容易實現(xiàn)這一點；停機查看分外部查看和內(nèi)部查看，關(guān)于正常運轉(zhuǎn)減速器，停機內(nèi)部查看可每半年一次，關(guān)于存在危險的減速器，當減速器停機時刻超越8小時必須進行一次內(nèi)部查看。而間接估計時，由于真實輥縫無法直接測量，從而如何準確估計出彈跳量是成敗的關(guān)鍵。由于正常生產(chǎn)中只能測量成品厚度，彈跳量要通過輥縫和壓力來估計，從而真實輥縫的估計就是必須解決的問題。直接法中可在同一固定輥縫條件軋制不同寬度、不同厚度的實驗板，只要確保出口厚度和軋制力之間有顯著差異，就能相對準確地計算出不同寬度條件下的剛度；由于輥縫為常數(shù)，在計算剛度時可以消掉輥縫這一中間量；從而輥縫的大小和測量精度就不重要，只要穩(wěn)定即可。這恰恰是間接法中不可回避又難于很好解決的問題。