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軋機(jī)軸承的設(shè)計(jì):
1.支承輥一般選用四列圓柱小滾子軸承,其內(nèi)圈與軋輥靜配合,一般安裝好錐套后,把內(nèi)圈裝進(jìn)去,以內(nèi)圈為基準(zhǔn)精磨軋輥外圓,由于其不能承受軸向力,軋制過(guò)程中產(chǎn)生的軸向力需要有軸承來(lái)承受,一般選用有背對(duì)背的雙列角接觸球軸承,面對(duì)面的雙列圓錐滾子軸承,以及推力軸承和四點(diǎn)角接觸球軸承等,國(guó)內(nèi)廠家瓦軸產(chǎn)品較好,國(guó)外廠家美國(guó)鐵母肯較好。脫尾時(shí)發(fā)現(xiàn)帶尾跑偏,應(yīng)立即停車,根據(jù)情況抬起壓下螺絲使帶鋼通過(guò)或?qū)⑵浼魯唷?
2.工作輥軸承一般選用四列圓錐滾子軸承,因其結(jié)構(gòu),其內(nèi)圈與軋輥為動(dòng)配合,也是說(shuō)軋輥重磨時(shí),軸承連同軸承座一起拆下來(lái),其本身可承受一定的軸向力,所以的有些小軋機(jī)其軸向力是它本身承受,而一些較大的,或精度較高的軋機(jī),一般也采用軸向受力軸承的。既然已經(jīng)將故障問(wèn)題都列出來(lái)了,那么我們應(yīng)該如何進(jìn)行防范和解決呢。
關(guān)于冷軋機(jī)設(shè)備有形磨損的三個(gè)階段
一、初期磨損階段(也稱磨合磨損階段)
新冷軋?jiān)O(shè)備或大修理后冷軋機(jī)設(shè)備在早期故障期的磨損狀態(tài),磨損速度快,主要原因是零件加工粗糙表面在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)中的快速磨損,低可靠度零件在負(fù)載下的迅速失效,安裝不良,操作人員對(duì)新使用設(shè)備不熟悉等。
隨著粗糙表面被磨平,失效零件被更換,安裝經(jīng)過(guò)磨合調(diào)整,操作者逐漸熟悉設(shè)備,冷軋機(jī)的磨損速度逐漸減小。
二、正常磨損階段
磨損速度緩慢,冷軋機(jī)設(shè)備還能處于技術(shù)狀態(tài)。這時(shí)應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng),采用正確的操作技術(shù)和使用規(guī)程,加強(qiáng)點(diǎn)檢,預(yù)防偶發(fā)故障劣化,盡量延長(zhǎng)該階段的使用時(shí)間。
三、劇烈磨損階段
當(dāng)主要零部件的磨損程度已經(jīng)達(dá)到正常使用極限時(shí),繼續(xù)使用,磨損就會(huì)急劇上升,造成冷軋?jiān)O(shè)備精度、技術(shù)性能、生產(chǎn)效率明顯下降,故障率急劇上升。冷軋機(jī)設(shè)備使用中應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)正常使用極限,及時(shí)進(jìn)行預(yù)防修理,更換磨損零件,防止故障發(fā)生。
國(guó)際上,不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備發(fā)展的特點(diǎn)是設(shè)備大型化,生產(chǎn)連續(xù)化與自動(dòng)化、檢測(cè)在線化。其先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和裝備保證了生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好,提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,對(duì)產(chǎn)品的薄型化、寬幅化和對(duì)價(jià)格要求,冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備向以下幾個(gè)方面發(fā)展。
(1)提高作業(yè)率,小時(shí)產(chǎn)量、收得率及滿足用戶要求為目的,冷軋板帶加工向大型化、薄型化和高速化發(fā)展。
(2)為保證厚度精度,在冷軋機(jī)上配置了壓下AGC、張力AGC、秒流量AGC等自動(dòng)測(cè)量控制系統(tǒng),厚度精度可達(dá)到微米級(jí)。
(3)為保證帶鋼板形平直度,在高速冷軋機(jī)上配置的帶鋼平直度測(cè)量及自動(dòng)控制系統(tǒng),在精整線上采用拉、彎矯直技術(shù),使用帶板形儀的六輥HC軋機(jī)作為平整機(jī),以確保帶鋼板形平直度,可生產(chǎn)平直度達(dá)1—21的薄帶。為了能軋出寬而薄的帶鋼,且軋制道次少,軋制時(shí)間短,帶鋼尺寸準(zhǔn)確,厚度變化小,帶鋼平直度和表面質(zhì)量好,特別是能經(jīng)濟(jì)地軋制高強(qiáng)度薄規(guī)格帶鋼,并保證每道次壓下量及總壓下量大,世界上不銹鋼冷軋機(jī)大多采用小輥徑工作輥的多輥軋機(jī),也有的采用連續(xù)軋機(jī)軋制不銹鋼板。1、軋制能力軋制能力指的是冷軋機(jī)能軋制多大直徑的母材,比如直徑5-9毫米、直徑6。