淺析軋機(jī)的操作規(guī)程具體包括哪些內(nèi)容

1.生產(chǎn)前的操作規(guī)程

(1)檢查的內(nèi)容有：主軋機(jī)、壓下、卷取系統(tǒng)、工作輥、支撐輥、導(dǎo)輥、工藝潤滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時(shí)排除。

(2)對(duì)量具進(jìn)行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準(zhǔn)備好。

(3)在進(jìn)行軋制前，先讓軋機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查有無噪音和運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱。

2.生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)對(duì)鋼帶進(jìn)行軋制時(shí)，應(yīng)遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機(jī)壓下時(shí)應(yīng)以靜壓為主，動(dòng)壓為輔。

(2)軋機(jī)運(yùn)行和停止時(shí)要平穩(wěn)，軋制要均勻，那需要保證張力穩(wěn)定，鋼帶厚度要逐道測量，并隨時(shí)觀察其質(zhì)量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，若是軋輥質(zhì)量造成的，應(yīng)立即更換軋輥，更換好后還要調(diào)整好輥縫，才能投入生產(chǎn)。

(3)下班前，應(yīng)檢查操作臺(tái)的所有開關(guān)是否復(fù)位，不能有遺漏。

再次介紹關(guān)于軋機(jī)常見的問題和解決方式

一、軋制的摩擦系數(shù)會(huì)因?yàn)樗俣鹊脑黾佣l(fā)生下降的現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)軋制力出現(xiàn)變小的現(xiàn)象；

二、將速度進(jìn)行提升的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致軋輥的輥系軸承出現(xiàn)油膜厚度增加，促使輥縫越來越小。

所以在對(duì)軋機(jī)進(jìn)行減速或者是升速的時(shí)候，應(yīng)該適當(dāng)?shù)膶⑤伩p進(jìn)行舉高，或者是將張力進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶砑?，?dāng)然也可以對(duì)升降的速度進(jìn)行調(diào)整，這里小編需要提醒大家兩點(diǎn)：

首先是輥縫的舉高量，應(yīng)該根據(jù)軋制鋼帶在機(jī)械的性能、道次的壓下率和技術(shù)的條件等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，不可以盲目且擅自進(jìn)行軋機(jī)調(diào)整。

什么是冷軋單靠及二次冷軋會(huì)用到哪些冷軋機(jī)？

1.什么是SPCC？其會(huì)用到冷軋機(jī)嗎？

SPCC，其是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)的連續(xù)軋制后，形成一定厚度的鋼板卷料或片料。所以，通過上述這一解釋，可以知道的是，問題二的為是，即為，是會(huì)用到冷軋機(jī)這一機(jī)器設(shè)備的。此外，在SPCC表面，還要進(jìn)行噴漆、電鍍或其它防護(hù)處理，以防生銹腐蝕。

2.二次冷軋中，會(huì)用到哪些冷軋機(jī)？

二次冷軋，其是指材料經(jīng)過一次軋制后進(jìn)行退火，然后再進(jìn)行軋制，這一過程稱之為二次冷軋，其工藝稱之為二次冷軋工藝。其與一次冷軋相比，二次冷軋帶鋼的厚度要比常規(guī)厚度小一些，但由于存在加工硬化，所以材料強(qiáng)度能有所提高。

二次軋制中，是會(huì)用到冷軋機(jī)這一設(shè)備的，主要是進(jìn)行軋制操作。還有一種是三輥開坯機(jī)，這種機(jī)型有三個(gè)軋輥，軋輥不用逆轉(zhuǎn)，所以軋機(jī)建設(shè)費(fèi)較低，而且能耗低。在冷軋機(jī)的具體種類上，是為雙機(jī)架二次冷軋機(jī)，這一種冷軋機(jī)是有兩個(gè)機(jī)架，前機(jī)架主要是其變形作用，取總壓下量的90%，后一機(jī)架是其平整作用，取總壓下量的10%，這樣可以保證材料的變形效果，以及板形和表面質(zhì)量。在設(shè)備構(gòu)成上，則是有預(yù)應(yīng)力機(jī)架、張力測量儀、軋制力負(fù)荷傳感器、測厚儀、厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)以及板形檢測和控制系統(tǒng)等這些。

3.用冷軋機(jī)軋制銅管時(shí)，防銹乳化油和水的比例，是為多少？

如果用冷軋機(jī)來軋制銅管，其防銹乳化油和水的比例，是由設(shè)備使用要求和產(chǎn)品性能來決定。正常情況下，防銹乳化油的稀釋比例是5%—20%，低濃度偏向于加工性能，高濃度偏向于防銹性能。