金剛石陶瓷磨具加工硬質(zhì)合金

超硬材料陶瓷磨具適合數(shù)控磨床和自動化生產(chǎn)線上的各種特種磨床磨削加工要求，能夠很好地滿足難加工材料和一般材料的高精磨削和磨削需要，特別是普通磨料難以加工的材料，選用博源牌黑碳化硅或者綠碳化硅磨料，超硬材料陶瓷磨具有極其突出的優(yōu)點。

例如，用金剛石陶瓷磨具加工硬質(zhì)合金、工程陶瓷、光學玻璃、半導體材料、石材、混凝土等非金屬材料，而博源牌黑碳化硅磨料不適合用于金剛砂陶瓷磨具制造。

用陶瓷結合劑立方氮化硼磨具加工工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱合金、耐磨鋼、高釩高速鋼、淬硬鋼等黑色金屬，能夠獲得滿意的加工效果；金剛砂：噴砂耐磨層主要選擇材料，該產(chǎn)品硬度適中、韌性高自銳性好、化學成分穩(wěn)定、耐磨耐酸堿等優(yōu)點成為噴砂工藝用磨料的主要選擇。如在加工9Cr18合金鋼襯套內(nèi)孔、Cr4Mo4V、W9Cr4 V2 Mo高溫軸承鋼套圈、高溫高速鋼的刀具等磨削方面取得了良好的加工效果；在磨削加工滾珠絲杠、導軌、齒輪、軸承、曲軸、凸輪軸、鈦合金等方面，陶瓷結合劑CBN磨具具有優(yōu)異的特性。

金剛砂地坪的施工工藝6步走

1.據(jù)每平方米設計用量，金剛砂算出每一跨要求金剛砂硬化劑的數(shù)量及相應包數(shù)堆放，確保每平方米的用量。

2.當混凝土初凝時（一般在筑后3－4小時，此時人踩上去的腳印深度不超過10mm為宜）先將其邊、角部位手工抹平，碰口邊應手工抹平壓低0.5cm，再將其圓盤抹平機提漿和地面找平。

3.碰口邊抹平、抹光時應留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹傷已做好的硬化耐磨邊角表面。

4.在找平面上均勻撒布硬化劑，應注意金剛砂硬化劑必須分二次撒布的均勻適量。一次撒布用量三分之二，第二次撒布用量三分之一，撒料一定要均勻、適量。金剛砂

5.材料撒布后，金剛砂硬化劑吸水顏色均勻變深時，用圓盤抹平機進行粗抹抹平，縱橫三次抹平以上，同時（甚至在此前），對邊、角等提早硬化部位，進行手工抹光。

6.然后進行第二次撒布硬化劑，抹平，縱橫三次以上，開始用無圓盤抹光機，開面抹光，此時應盡量放平刀片，將機器轉(zhuǎn)速走慢，縱橫交錯抹光二次金剛砂。

金剛砂適用于噴砂、除銹、拋光等用途降低金剛砂中殘余碳的含量，金剛砂使產(chǎn)品在使用中不粉化、不爆裂、韌性大是磨料磨具行業(yè)、耐火材料行業(yè)的主要選擇原料。

   低碳金剛砂經(jīng)過爐前和特殊工藝的再處理，降低金剛砂中殘余碳的含量，使產(chǎn)品在使用中不粉化、不爆裂、韌性大是磨料磨具行業(yè)、耐火材料行業(yè)的主要選擇原料。主要用于陶瓷磨具、磨具、有機磨具、砂帶、涂附磨具等。根據(jù)殘?zhí)己糠譃椋红褵饎偵癈 ≤0.05%、低碳金剛砂C ≤0.10%、普通金剛砂C ≤0.15%。所以，金剛砂樹脂磨具適宜于制備各種規(guī)格的薄片砂輪和高速切割砂輪。 分子式為SiC，其金剛砂硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業(yè)材料使用。

金剛砂地面起灰處理的很好辦法，一家的金剛砂磨料生產(chǎn)的，不僅僅要保證生產(chǎn)出的材料質(zhì)量好，還應該要幫助客戶解決生產(chǎn)中遇到的問題，比如客戶常見的地面起灰的問題，今天就來為大家介紹相關的處理辦法。

     一，推薦使用鐵抹壓光。若壓光過早，表面泌出的水分會影響砂漿的強度；若壓光過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，從而影響砂漿的強度，且面層的毛細孔也無法消除，容易出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。

    第二，養(yǎng)護時間，養(yǎng)護的好壞對地面的質(zhì)量起決定性作用，養(yǎng)護時間宜在7d以上，若養(yǎng)護時間不夠，在干燥的空氣中，水分不斷蒸發(fā)，會減緩甚至停止水泥砂漿的硬化，無法達到設計強度，從而出現(xiàn)脫皮、起砂的現(xiàn)象。

    第三，冬季施工，預防水泥地面的早期受凍是施工中的關鍵環(huán)節(jié)，由于混凝土受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結力會被破壞，大大地降低面層的強度，從而導致起砂。

    第四，要控制拌合水用量：水灰比的大小對混凝土強度影響顯著，水灰比過大，隨著水分的蒸發(fā)，水泥砂漿面層就會出現(xiàn)無數(shù)毛細孔，降低砂漿的密實性；同時，泌水現(xiàn)象使面層強度下降，從而出現(xiàn)起砂、脫殼的現(xiàn)象。