融解在原污水中的異味汽體在污水解決剛開始時釋放出來。很多加工廠根據(jù)加上氯取得成功地操縱了初始污水中氣味的釋放出來。使用量為5-10 mg/l，當(dāng)氣味明顯時使用量為15-25 mg/l。 以便減少在微生物解決系統(tǒng)軟件中造成的氣味，必須操縱水里的有機(jī)化學(xué)負(fù)載，而且污水流中的揮發(fā)物化學(xué)物質(zhì)低于10％。假如發(fā)覺超標(biāo)準(zhǔn)，馬上減少進(jìn)水量，并且用石灰粉或堿這類的化學(xué)品提升pH值，以減少蒸發(fā)。 伴隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的發(fā)展趨勢，食品加工廠愈來愈多。這種食品加工廠為人們產(chǎn)生各種各樣食品類，而食品類加工過程中造成的生產(chǎn)加工廢水也威協(xié)著人們的生態(tài)環(huán)境保護(hù)。食品工業(yè)廢水歸屬于濃度較高的有機(jī)化學(xué)廢水。水體和水量發(fā)生變化。廢水中帶有各種各樣微生物，這種微生物非常容易霉變并有刺鼻的氣味。

影響廢水處理設(shè)備應(yīng)用應(yīng)用的要素： 1.負(fù)荷：微生物解決管式反應(yīng)器的負(fù)荷應(yīng)操縱在有效范圍之內(nèi)。 2.溫度：廢水處理設(shè)備解決實際效果的緣故是啥？它是關(guān)鍵要素之一。在一定范圍之內(nèi)，伴隨著溫度的上升，生物化學(xué)反應(yīng)時間加速，繁衍速率也加速。體細(xì)胞的構(gòu)成，比如蛋白核苷酸等對溫度十分比較敏感。當(dāng)溫度升高或降低并超出一定限時，將產(chǎn)生不可避免的毀壞。 3. pH：好氧微生物生長發(fā)育活性的pH值在6.5至8.5中間，而厭氧發(fā)酵微生物活性需要的pH值在6.8至7.2中間。 4.氧含量：氣體水解酸化池出入口空燃比中的溶氧濃度值應(yīng)維持在2mg/L（氧氣水解酸化池方式 應(yīng)維持在4mg/L），且A段的溶氧濃度值應(yīng)維持在2mg/L。 A/0系統(tǒng)進(jìn)程應(yīng)維持在0.5。小于mg/L，厭氧發(fā)酵微生物務(wù)必在氧含量極低乃至是氧的自然環(huán)境中存活。 4，營養(yǎng)成分均衡：廢水中各種各樣營養(yǎng)元素的失調(diào)，會影響微生物的活性，進(jìn)而影響解決實際效果。 5，有毒化學(xué)物質(zhì)：廢水中有毒化學(xué)物質(zhì)的含量超出限制值，會影響微生物的活性，進(jìn)而影響解決實際效果。

選用時應(yīng)考慮的因素

①調(diào)理劑的品種特點(diǎn):選用無機(jī)調(diào)理劑，先鐵鹽再鋁鹽，再無機(jī)和有機(jī)調(diào)理劑復(fù)配使用。

      ②污泥性質(zhì)：對有機(jī)物含量高的污泥，較為有效的調(diào)理劑是陽離子型有機(jī)高分子調(diào)理劑。而對以無機(jī)物為主的污泥，則應(yīng)該考慮采用陰離子型有機(jī)高分子調(diào)理劑。另外，污泥含固率越高，調(diào)理劑的投加量越大。生物法處理污泥產(chǎn)生的剩余污泥主要是微生物絮凝物，一般帶有負(fù)電荷，使用陽離子型聚酰胺效果較好。

      ③溫度：污泥溫度低于10℃，調(diào)理效果會明顯變差。

      ④PH值：選用無機(jī)鹽調(diào)理劑時，首先要考慮脫水污泥的具體PH值。

      ⑤配置濃度：調(diào)理劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調(diào)理劑效果越好，但過低會降低泥餅產(chǎn)率。有機(jī)高分子調(diào)理劑配制濃度在0.05%-0.1%之間比較合適，三氯化鐵配制濃度10%，而鋁鹽配制濃度在4%-5%為合適。

      ⑥投加順序：如采用鐵鹽和石灰為調(diào)理劑時，先鐵鹽再石灰；當(dāng)采用無機(jī)調(diào)理劑和有機(jī)高分子調(diào)理劑，先無機(jī)后有機(jī)。

      ⑦混合反應(yīng)條件：一方面不能隨意延長或縮短混合反應(yīng)的時間，另一方面要盡可能快地使調(diào)理后的污泥進(jìn)入脫水機(jī)。