焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，在同一圖形上，當焊縫形式、斷面尺寸和輔助要求均相同時，可只選擇一處標注焊縫的符號和尺寸。并加注“相同焊縫的符號”，相同焊縫符號為3/4圓弧，畫在引出線的轉(zhuǎn)折處。對焊接過程的每一道工序進行控制，確保每一道工序的合格，對不合格工序要進行處理后才能進行下一道工序。在焊接過程中焊工必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程和焊接參數(shù)，

焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。做好相應的焊接記錄。對違反工藝的現(xiàn)象必須及時檢查制止。在生產(chǎn)過程中由檢查人員經(jīng)常檢查焊工施焊時的工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接線能量、預熱溫度等，焊縫的基本符號、輔助符號和補充符號(尾部符號除外)一律為粗實線，尺寸數(shù)字原則上亦為粗實線，尾部符號為細實線，尾部符號主要是標注焊接工藝、方法等內(nèi)容。

    對焊接全過程的每一道工序開展操縱，保證每一道工序的合格，對不合格工序要開展解決后才可以開展下一道工序。在焊接全過程中焊工務必嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和焊接主要參數(shù)，焊縫的變壓器接地線是由箭頭符號和兩根基準線構(gòu)成。在其中一條為實線，另一條為虛線，線形均為細線。當以兩面對稱性焊縫時?；鶞示€并不加虛線。搞好相對的焊接紀錄。對違背加工工藝的狀況務必立即查驗勸阻。在加工過程中由檢查員常常查驗焊工焊接時的加工工藝主要參數(shù)，如焊接電流量、電孤工作電壓、焊接速率、焊接線動能、加熱溫度等，