對接機操作步驟

1核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用；

2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物；

3 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力，然后用卡瓦緊固好；

4 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源并將銑刀拿出。切屑厚度應(yīng)為0.2～0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度；

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對接機注意事項

著裝：

不要穿肥大的服裝或戴首飾，避免服飾口袋、散開鞋帶、長頭發(fā)、長胡須、或其他凸出部位太靠前，以免被卷入機器對操作人員或設(shè)備造成危害，操作人員必須做到：

——帶保護手套；

——穿保護鞋；

——穿工作服；

——做必要的保護眼睛；

——戴保護耳罩（防止銑刀的噪音）

3.11保證工作場地干凈和無障礙：

臟的和擁擠的工作場地不僅會導(dǎo)致工作效率低，還會引發(fā)事故。因此保證工作場地干凈和無障礙非常重要。

PE熱熔對接機具有質(zhì)量可靠、焊接度強等優(yōu)點，廣泛的應(yīng)用在是有管道等行業(yè)中，今天濟南一點通的小編就和大家一起來了解一下對接機的對接步驟：

準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。

對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。

加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜；壓力應(yīng)當(dāng)適宜，太大的壓力將導(dǎo)致熔融物全部被擠跑，反而連接不牢。

冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。