纖維布安裝工藝表面處理

1）先用粗砂紙打磨構(gòu)件的粘結(jié)區(qū)域，清理構(gòu)件表層，用酒精溶液擦洗表面，去除污染物，晾置干燥，用粘結(jié)劑浸潤表面；

2）在設(shè)計要求的位置打孔，應(yīng)遠離待加固部位以免造成二次損傷；

3）在纖維布表面抹膠，將纖維束間的空隙初步封閉，稍干硬后進行灌膠；

4）膠稍干后第二次施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計的控制應(yīng)力（利用擠壓效應(yīng)，提高粘貼質(zhì)量），用膠將纖維束充分浸透，提高共同工作性能；

5）常溫下48小時后（氣溫較低時應(yīng)適當延長時間），膠充分硬結(jié)后，割除多余的螺桿，根據(jù)結(jié)構(gòu)的實際要求進行表面防護處理。

重慶彩鋼棚/鋼結(jié)構(gòu)制作精度的控制

重慶金色鋼結(jié)構(gòu)有限公司長年經(jīng)營活動板房、彩鋼棚、鋼架樓梯、建筑欄桿、鋼結(jié)構(gòu)等相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、制造、安裝、銷售一條龍的服務(wù)，引進先進的科學工藝技術(shù)和精英人才，研制出一系列新產(chǎn)品，使彩鋼棚使用壽命更長，安裝更方便，同時多方位提高售后服務(wù)，讓用戶買的放心，用的安心。重慶彩鋼棚/不銹鋼冷加工成型過程中的常見問題及處理措施(1)因待加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致產(chǎn)品臟污銹蝕、模具劃傷、產(chǎn)品局部開裂等現(xiàn)象，大大降低成品率。

在一般鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計中，對屋面梁往往還有一定的起拱要求，其目的是抵消整體安裝后，梁體因自身和屋面載荷的作用而產(chǎn)生的下?lián)隙?，這樣正好達到安裝尺寸。起拱的高度由設(shè)計決定。為確保起拱度，屋面梁的外形尺寸又要作一定的調(diào)整，從這方面看，梁的制作難度遠大于柱的制作難度。我們在現(xiàn)場檢查時，將梁的外形尺寸和梁端連接板作重點檢查項目，其目的就是為了確保安裝后的整體效果，確保梁與柱之間的嚴密性。一般彩鋼板在撕膜前，應(yīng)對室內(nèi)各專業(yè)的施工進行一次檢查、包括空調(diào)機的安裝、各種管線的安裝、門窗安裝和相關(guān)技術(shù)設(shè)施的施工安裝是否達到要求，并作檢查記錄。我們曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)這樣的情況，安裝后梁和柱之間有鍥形間隙，這時的大六角頭螺栓已喪失了原來設(shè)計提出的很主要的作用，只承擔起支承作用，梁與柱之間根本沒有摩擦力。為了消除這個隱患，后來我們在每根柱子上緊靠梁連接板的下側(cè)，增加了抗剪鍵以提高對屋面系統(tǒng)的支撐能力，實踐證明，效果很好。

在實際施工中，由于多種因素使得梁與柱之間往往不能緊密結(jié)合，有些看上去似乎是結(jié)合了，但實際上達不到要求，導致接合面之間的摩擦力相對減弱。

鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼材本身存在的問題

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板、從厚度方向分成兩半，經(jīng)過NDT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。施工后和施工前的板材表面溫差可達20℃，室內(nèi)溫差可達8-10℃，鋼結(jié)構(gòu)廠房能耗可銳減30-70%。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。

原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內(nèi)部存在的分層，焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。