切割機(jī)安全操作規(guī)程: 1.應(yīng)用前，應(yīng)查驗(yàn)并確定電機(jī)、電纜均一切正常，接地保護(hù)優(yōu)良，安全裝置安全性合理，鋸片采用符合規(guī)定，安裝恰當(dāng)。 2.起動(dòng)后，應(yīng)滿(mǎn)載運(yùn)轉(zhuǎn)，查驗(yàn)并確定鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方位恰當(dāng)， 自鎖機(jī)構(gòu)靈便，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切正常后，即可工作 3.實(shí)際操作工作人員應(yīng)兩手按緊產(chǎn)品工件，勻稱(chēng)送料，在推動(dòng)切割機(jī)時(shí)，不可用力過(guò)猛。實(shí)際操作時(shí)不可帶手套。 4.切割薄厚應(yīng)按機(jī)械設(shè)備原廠出廠銘牌要求開(kāi)展，不可特厚切割。 5.零件加工送至與鋸片距離300mm處或切割一小塊料時(shí)，應(yīng)應(yīng)用常用工具送料，不可立即用手推式料。

    操作過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題: 1.作業(yè)者務(wù)必了解該機(jī)的特性、構(gòu)造、傳動(dòng)裝置，把握操作流程。 2.啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備前查驗(yàn)各處是不是完好無(wú)損，按潤(rùn)滑規(guī)定做好潤(rùn)滑工作，查驗(yàn)各管路插口是不是牢固。 3.檢查設(shè)備機(jī)架橫縱挪動(dòng)，等離子切割機(jī)，割鉅調(diào)節(jié)是不是靈便、一切正常。 4.關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)掉機(jī)架挪動(dòng)操縱開(kāi)關(guān)電源，隨后關(guān)掉等離子切割機(jī)。 5.工作完畢或下班了時(shí)要斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源、氣動(dòng)閥門(mén)，做好機(jī)器設(shè)備清理工作，長(zhǎng)期性不應(yīng)用時(shí)做好防銹處理工作。

主要優(yōu)點(diǎn)：光電轉(zhuǎn)換率高，電力消耗少，能切割12MM以?xún)?nèi)的不銹鋼板，碳鋼板，是這三種機(jī)器中切割薄板速度快的激光切割機(jī)，割縫細(xì)小，光斑質(zhì)量好，可用于精細(xì)切割。

主要劣勢(shì)及缺點(diǎn)：目前光纖激光器大部分核心關(guān)鍵技術(shù)都掌握在歐美等國(guó)家的一兩個(gè)生產(chǎn)廠家手中，所以大部分機(jī)器價(jià)格昂貴，大部分的機(jī)器價(jià)格在150萬(wàn)以上，小功率的也基本在50萬(wàn)元左右，切割時(shí)由于光纖割縫很細(xì)耗氣量巨大（尤其是在氮?dú)馇懈顣r(shí)），另外光纖激光切割機(jī)很難甚至不能切割鋁板，銅板等高反射材料，且在切割厚板時(shí)速度很慢。

主要市場(chǎng)定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要針對(duì)對(duì)加精度及效率要求極高的廠家，估計(jì)伴隨著5000W及以上激光器的出現(xiàn)，光纖激光切割機(jī)終會(huì)取代CO2大功率激光切割機(jī)的大部分市場(chǎng)。

高動(dòng)態(tài)性能的高速切割機(jī)床

搭載萬(wàn)瓦級(jí)光纖激光器的機(jī)床，采用新款的三角形結(jié)構(gòu)橫梁，其特點(diǎn)：①重量減輕30%，動(dòng)態(tài)性能明顯提升。②移動(dòng)速度可達(dá)到200m/min，加速度為4g的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。③底座增加了重量，約為20%，改變機(jī)床固定方式，消除高加速度運(yùn)動(dòng)對(duì)機(jī)床沖擊力的影響。

全新的軟件系統(tǒng)

軟件及控制系統(tǒng)就像機(jī)床的大腦及指揮中心，機(jī)床運(yùn)行的精度、效率除了硬件升級(jí)帶來(lái)的紅利之外，整機(jī)性能的差異主要來(lái)自于軟件及控制系統(tǒng)的不同，且往往差異很大。

可實(shí)現(xiàn)速度達(dá)100m/min的穩(wěn)定切割

①電容式傳感器的響應(yīng)速度比傳統(tǒng)的切提高了3倍。②Z軸速度提升，運(yùn)行無(wú)停頓，且更為流暢，薄板切割效率提升30%以上，提升蛙跳功能的效能，改進(jìn)了加速度適應(yīng)功能。③完善快速穿孔與精密穿孔功能以及遠(yuǎn)程診斷功能，為實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”的功能預(yù)留了智能接口[2]。