如何避免、消除鋁鑄件麻點缺陷是鑄造工作中的主要任務(wù)之一。防止的措施有哪些呢？

1.合理選用型殼材料，并確保其質(zhì)量。

對進(jìn)廠的原材料要進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)廠、入庫。對庫存的原材料要定期復(fù)驗，不合格的面層材料不能使用。

2.選擇合理的型殼焙燒工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。

型殼焙燒質(zhì)量的好壞可以從型殼外觀的顏色判斷。如果型殼呈深灰色，則說明型殼中有較多的碳分，說明型殼焙燒不充分；如果型殼內(nèi)表面或斷面呈白色、粉白色或粉紅色，則說明焙燒的質(zhì)量好。

鋁鑄件在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時間的延長，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數(shù)量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應(yīng)平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鋁鑄件的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，   大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積，導(dǎo)致Ar/Aa的比值大大增大，從而使壓鑄型與鋁鑄件間的焊合傾向性增強(qiáng)。

鋁制品壓鑄件沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它觸及的要素很多，但就其主要內(nèi)容有兩個方面：一是能盡可能地減少成形工序，請求在每道工序中充沛發(fā)揮資料的變形湝力，完成盡可能大的變形，這就觸及成形極限的概念；二是要保證沖壓件產(chǎn)質(zhì)量量到達(dá)設(shè)計請求，即滿足成形質(zhì)量。

鋁制品壓鑄件的自身是十分輕的，在必定程度上能夠有用的接受比較高的分量，在進(jìn)行規(guī)劃的過程中能夠有用的減輕其鑄件的結(jié)構(gòu)分量，所以這樣的設(shè)備在工業(yè)、運送機(jī)械以及動力機(jī)械中到達(dá)比較廣泛的運用。  

鋁鑄件的澆鑄溫度

金屬型鑄造澆鑄時澆注溫度應(yīng)控制合適，澆注溫度太高則逐漸冷卻緩慢，結(jié)晶粗大，力學(xué)性能低易形成，、氣孔等缺陷。澆鑄的溫度過低會導(dǎo)致澆不足、冷隔等缺陷。因此澆鑄的溫度因根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及鑄造工藝特點選擇具體的溫度來控制鑄件的卻限度降到   低。

對于鋁鑄件來說一般的別復(fù)雜且壁薄的鑄件澆鑄溫度可以稍微高一點，壁厚較大，較復(fù)雜的鑄件溫度偏低。在鑄造過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)澆鑄的溫度。由于鑄件特點的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運用砂芯時，澆鑄的溫度可以控制的低一些。