引起沉井偏斜的原因，可能是沉井在制作時(shí)，就出現(xiàn)歪斜或挖土出現(xiàn)不均勻或地層土質(zhì)軟硬不均勻或井外側(cè)臨時(shí)堆土不當(dāng)或沉井底部的一部分遇到障礙物等，都會(huì)引起沉井偏斜。在灌注過程中，應(yīng)注意隨著混凝土面的升高而隨時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深始終與導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落深度相適應(yīng)，單根導(dǎo)管的小埋深一般在o．6～1．5m范圍內(nèi)，根據(jù)不同灌注深度選定。多根導(dǎo)管的小埋深則根據(jù)導(dǎo)管的不同間距選定，一般在o．6～1．6m范圍內(nèi)。采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土封底時(shí)，混凝土坍落度宜為150－200mm。封底需用的導(dǎo)管根數(shù)及間距應(yīng)由導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定。

沉井雖然具有這些優(yōu)點(diǎn)，一旦在施工過程中稍有不慎或質(zhì)量控制不好，都將會(huì)出現(xiàn)一系列質(zhì)量問題，糾偏起來難度相當(dāng)大，成本相當(dāng)高，給工程的正常使用帶來很大的影響。對土質(zhì)軟硬不均的土層，應(yīng)先挖硬的一側(cè)，后挖軟的一側(cè)；對流砂層只挖中間不挖四周；對堅(jiān)硬土層，可按撤除墊木先后順序分段掏空刃腳，并隨即回填砂礫，待幾段(即定位承墊木處)掏空并回填后，再分層逐步挖去回填填料，使均勻下沉。下沉通過粘土膠結(jié)層或沉井自身重力偏輕下沉困難時(shí)，可采用井外高壓射水、降低井內(nèi)水位等方法下沉。在結(jié)構(gòu)受力容許的條件下，亦可采用壓重或接高沉井下沉。

對松軟土質(zhì)，可先挖沉井中部土層(每層約深40～50cm)，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉；對中等密實(shí)的土，如刃腳土堤挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤，使沉井平穩(wěn)下沉。井所用的模板表面必須平整光滑，制作時(shí)做到拼縫嚴(yán)密，相鄰塊高差符合要求。采用加重法即在沉井頂面鋪設(shè)平臺(tái)，放上泥土、沙袋或石塊等重物，使沉井有足夠的下沉自重。沉井下沉前，應(yīng)對沉井附近的堤壩、建筑物和施工設(shè)備采取有效的防護(hù)措施，并在下沉過程中，經(jīng)常進(jìn)行沉降觀測，觀察基線、基點(diǎn)的設(shè)置情況。

采用泥漿潤滑套法即在井壁周圍空隙中充填觸變性較大的泥漿(膨潤土20％、火堿5％、水75％)或黃泥漿，使其形成一個(gè)具有潤滑作用的泥漿套，可以大大減少作用在井壁上摩阻力，并加強(qiáng)管理，防止泥漿流失。沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的一道工序，也是施工中必須引起重視的一個(gè)環(huán)節(jié)。沉井在混凝土井壁澆筑完成并強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就可進(jìn)行挖土下沉。多根導(dǎo)管灌注混凝土的順序以不發(fā)生混凝土夾層為原則，并使各導(dǎo)管同時(shí)所澆注的混凝土保持大致相同的標(biāo)高。每根導(dǎo)管灌注的首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。