解析轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的工作原理及結(jié)構(gòu)

根據(jù)不斷的嚴(yán)查與要求，將融入到設(shè)備的研制設(shè)計中，推出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯，不僅將的性能融入到設(shè)備的設(shè)計制備中，還不斷的提高設(shè)備的技術(shù)，成為行業(yè)的，而且也是中得力的設(shè)備，主要體現(xiàn)在設(shè)備的原理上，即回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。生料從窯尾筒體進(jìn)入窯筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復(fù)合運動。生料在窯內(nèi)通過分解、燒成及冷卻等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)，后由煙囪排入大氣。

轉(zhuǎn)窯大的亮點在于結(jié)構(gòu)特點：回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干,系由鋼板卷制并焊接而成.窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護(hù)板并組成套筒空間，并設(shè)有風(fēng)機對窯口部分進(jìn)行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用浮動墊板，可根據(jù)運轉(zhuǎn)后的間隙進(jìn)行調(diào)整或更換，以獲得佳間隙。墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。

怎樣處理回轉(zhuǎn)窯臨時停車烘窯中的放炮現(xiàn)象

在行業(yè)的技術(shù)中，總結(jié)出處理回轉(zhuǎn)窯臨時停車烘窯中出現(xiàn)放炮現(xiàn)象的處理以及產(chǎn)生的原因，其回轉(zhuǎn)窯內(nèi)放炮，一般由下列三種情況造成： 一是新點火的窯，點火前窯內(nèi)煤粉過多，點火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內(nèi)通熱風(fēng)，減少煤粉的沉落，如需放熱風(fēng)，可開排風(fēng)機，慢轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外。 二是點火時溫度較低，加煤燃燒不好，當(dāng)煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。 三是臨時停、開車時，窯內(nèi)溫度降低過快的，吹送煤粉時發(fā)生放炮，防止方法是臨時回轉(zhuǎn)窯停車后烘窯時間不宜間隔過長，烘窯前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前移過多的情況下，慢轉(zhuǎn)烘窯為理想。

回轉(zhuǎn)窯窯型的窯型歸類

在行業(yè)的的設(shè)備中，設(shè)備的分類一直都環(huán)繞著客戶，讓客戶對設(shè)備模糊的認(rèn)識，而回轉(zhuǎn)窯窯型中的窯型需要更加客戶的需求來定制的，所謂窯型是指筒體各段直徑的變化。按筒體形狀有以下幾種窯型：

(1) 直筒型：制造安裝方便，物料在窯內(nèi)移動速度較均勻一致，操作控制較易掌握，同時窯體砌造及維護(hù)較方便；

(2) 熱端擴大型：加大單位時間內(nèi)燃燒的燃料量及傳熱量，在原窯直徑偏小的情況下，擴大熱端將相應(yīng)提高產(chǎn)量，適用于燒成溫度高的物料；

(3) 冷端擴大型：便于安裝熱交換器，增大干燥受熱面，加速料漿水分蒸發(fā)，降低熱耗及細(xì)塵飛損，適用于處理蒸發(fā)量大、烘干困難的物料；

(4) 兩端擴大型(啞鈴型)：中間的填充系數(shù)提高，使物料流動的機會減少，還可以節(jié)約部分鋼材；

還有單獨擴大燒成帶或分解帶的“大肚窯” ，這種窯型易掛窯皮，在干燥帶及燒成帶能力足夠時，可以顯著提高產(chǎn)量。但這種窯型操作不便。

總之，不論擴大哪一帶，必須保持預(yù)燒能力和燒結(jié)能力趨于平衡。只有在生產(chǎn)窯上，經(jīng)過生產(chǎn)實踐和充分調(diào)查研究(包括必要的熱工測定和計算)，發(fā)現(xiàn)某一帶確為熱工上的薄弱環(huán)節(jié)，在這種特定條件下將該帶擴大，才會得出較明顯的效果。

目前國內(nèi)外發(fā)展趨勢仍以直筒型窯為主，而且尺寸向大型方面發(fā)展。

其他有色金屬工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯(還原、揮發(fā)、硫化精礦焙燒、氯化焙燒、離析、燒結(jié)轉(zhuǎn)化等)多采用較短的直筒窯。

回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的原因及處理

回轉(zhuǎn)窯的托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪安裝位置。托輪這樣安裝，可保證筒體穩(wěn)定性而不至于向兩側(cè)移動，也不會被托輪擠緊，托輪軸與回轉(zhuǎn)窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。

造成托輪表面嚴(yán)重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點：

①晝夜有溫差，有的地區(qū)晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數(shù)增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。

②托輪工作環(huán)境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產(chǎn)生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力，進(jìn)而頻繁損壞。

（2）回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的處理方法

對于托輪磨損后出現(xiàn)的臺階、鏈度等，可制作簡單的車刀架，固定在現(xiàn)場，利用托輪車身的回轉(zhuǎn)動力，將托輪表面車削平整。

具體操作步驟如下：

①將回轉(zhuǎn)窯窯體調(diào)整在向上或向下竄動的固定位置，把托輪調(diào)整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動力。

②用厚鋼板自制簡易刀架，使刀架走、退范圍符合要求，可根據(jù)托輪寬度自定。

③利用托輪調(diào)整螺桿的固定螺孔，將走刀架固定在托輪座上，將回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜范圍（每轉(zhuǎn)100 ～ 200ｓ），使走刀架前后、左右走刀自如，用較適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量將托輪凹面車平，將凸臺車削平整，使托輪達(dá)到原有精度要求。