電鍍?cè)O(shè)備的選擇對(duì)于電鍍質(zhì)量的重要性

電鍍?cè)O(shè)備的選擇對(duì)于電鍍質(zhì)量的重要性：

滾鍍自動(dòng)線：

滾鍍自動(dòng)線也有環(huán)形機(jī)械或液壓式自動(dòng)線與直線龍門(mén)式自動(dòng)線兩大類(lèi)。

環(huán)形機(jī)械式適宜于傾斜自動(dòng)裝卸的鐘型滾筒高速電鍍?cè)O(shè)備(板材、線材)和選擇性電鍍?cè)O(shè)備。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和電子電鍍的進(jìn)步，對(duì)高速電鍍生產(chǎn)自動(dòng)線，選擇性電鍍生產(chǎn)線的需求增多。大多數(shù)是技術(shù)與制造能力更大的公司承接。

對(duì)于用在特定場(chǎng)合的粉末冶金零件來(lái)說(shuō)，當(dāng)有既美觀又有好耐蝕性的要求時(shí)，一般都會(huì)對(duì)粉末冶金零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來(lái)滿足這樣的要求，如鍍鉻、鍍鎳等等。但是由于粉末冶金零件鍍前先填堵孔隙，這不僅會(huì)讓電鍍工藝更加復(fù)雜化，還會(huì)使粉末冶金零件的電鍍成本大幅度提高。

通過(guò)用化學(xué)催化方法在鐵基粉末冶金零件的表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。鍍層是在粉末冶金零件表面的催化反應(yīng)下獲得的，鍍層與粉末冶金零件表面是化學(xué)鍵的結(jié)合，所以結(jié)合強(qiáng)度特別好。而且因?yàn)榉勰┮苯鹆慵腻儗映史蔷B(tài)結(jié)構(gòu)，耐蝕性能也很不錯(cuò)。

事實(shí)已經(jīng)充分粉末冶金零件采用化學(xué)鍍鎳層完全能滿足實(shí)際應(yīng)用的要求，同時(shí)，化學(xué)鍍鎳也成功解決了粉末冶金零件的電鍍難題。

死記硬背故障表未必能找到真正的原因。只有對(duì)故障現(xiàn)象的實(shí)質(zhì)，以及為什么某種原因會(huì)造成故障的道理弄明白了，融會(huì)貫通，才能結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，找出具體原因。本講將從道理上對(duì)引起燒焦故障的多種可能原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。

燒焦現(xiàn)象燒焦的共同點(diǎn)是：位置總出現(xiàn)在陰極電流密度很大的工件凸出或端頭部位，決不會(huì)出現(xiàn)在工件深凹處的低電流密度區(qū)。但對(duì)于不同鍍種或同一鍍種的不同工藝，燒焦的外觀表現(xiàn)不盡相同。例如

電鍍加工車(chē)間，可以是全能電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)方式或手工電鍍操作生產(chǎn)方式，產(chǎn)品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過(guò)程在車(chē)間內(nèi)完成。有條件的車(chē)間可獨(dú)立設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)，工藝管理，質(zhì)量檢驗(yàn)和直接成本管理等專(zhuān)職部門(mén)(或人員)，在公司或廠部下，完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)批量少、定貨不十分穩(wěn)定的條件下，可根據(jù)電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車(chē)間，以適應(yīng)市場(chǎng)定貨要求。合電鍍加工車(chē)間，可以產(chǎn)品類(lèi)型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類(lèi)可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等，建立工段或小組進(jìn)行生產(chǎn)。在工段或班組內(nèi)，可以對(duì)產(chǎn)品從鍍前處理、電鍍、后處理全過(guò)程完成;也可以將鍍前處理獨(dú)立，建立前處理工段或班組，將產(chǎn)品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進(jìn)行后續(xù)加工，直至產(chǎn)品電鍍?nèi)堪葱蛲瓿伞?br />