一般焊接性特色

  鎢鋼壓頭含有較高含量的碳化物和合金元素，盡管能夠進(jìn)行焊接加工，但焊接時簡單呈現(xiàn)淬硬安排和裂紋。有必要采納有效的工藝辦法，才干獲得滿足的焊接接頭。齒輪是較為精細(xì)的零件，一點(diǎn)小小的誤差可能會影響整個齒輪的功能。目前生產(chǎn)中鎢鋼壓頭與鋼焊接常用的焊接辦法有氧－乙l炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體維護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。鎢鋼壓頭與鋼焊接時有如下的特色。

  線脹大系數(shù)與釬焊裂紋的關(guān)系鎢鋼壓頭的尺寸比較小，一般是固定在一個比較厚大的鋼支撐資料上運(yùn)用。釬焊是把鎢鋼壓頭和基體金屬連接在一起的有效焊接辦法。鎢鋼壓頭的線脹大系數(shù)（4.1～7.0×10-6/℃）與一般鋼的線脹大系數(shù)（12×10－6℃－1）比較不同很大，鎢鋼壓頭只要鋼的1/3～1/2左右。剛燒結(jié)出來的鎢鋼表面呈灰白色，燒結(jié)出來很長時刻，經(jīng)重復(fù)轉(zhuǎn)移的鎢鋼呈片黑色。加熱時鎢鋼壓頭和鋼都自在脹大，但冷卻時鋼的縮短量比鎢鋼壓頭大得多。此刻焊縫處于受壓力狀況，而在鎢鋼壓頭外表上則承受拉應(yīng)力。如果剩余應(yīng)力大于鎢鋼壓頭的抗拉強(qiáng)度時，鎢鋼壓頭的外表就可能發(fā)生裂紋。這是鎢鋼壓頭釬焊時發(fā)生裂紋的主要原因之一。

氧化問題 鎢鋼壓頭在空氣中加熱到800℃以上時，鎢鋼壓頭的外表開端氧化，生成疏松的氧化物層，一起伴隨有脫碳現(xiàn)象。當(dāng)加熱至950～1100℃時，外表層會發(fā)生急劇的氧化，構(gòu)成的氧化薄膜使鎢鋼壓頭變脆，下降力學(xué)性能。我國硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研制水平不高，原創(chuàng)性中心技能成果較少。外表氧化層的存在，也下降了焊縫的強(qiáng)度、硬度。在焊接時采納措施盡量削減鎢鋼壓頭焊接部位的氧化現(xiàn)象，是提高焊接質(zhì)量的重要措施。

粉末高速鋼

粉末高速鋼是合金粉末的制成技能，在冶金技能較先進(jìn)國家開展研制距今已逾二十五年前史，在這其間不斷的改良及打破，研制出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼(High Speed Steel produced by Power metallurgy)簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等產(chǎn)品。鎢鋼壓頭頂l級的形狀是影響納米壓痕儀精度重要的因素之一，尤其是在壓痕深度很淺的測驗(yàn)中影響更大。

可以獲得極高硬度(HRC 63~70),，并且在550~600℃仍可堅(jiān)持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機(jī)床的切削東西, 也部分用于高載荷模具, 航空高溫軸承及特別耐熱耐磨零部件等