當(dāng)生產(chǎn)速度有所提高時，其生產(chǎn)效率也會得到實質(zhì)性的提高。不少物料收回時需求始末一道特有的工藝程序，即是將物料減小尺寸的步調(diào)，為了便于運輸、計量、儲存等需求將物料減小到一個適度的尺寸，譬如常見的收回物料木料、舊金屬、橡膠等。想要提高撕碎機的生產(chǎn)速度就要提高各個工序間的配合速度及破碎工作的速度，這就需要提高給料器的給料速度，減少因給料器喂料不及時出現(xiàn)的設(shè)備空載運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的破碎工作速度，需要將物料的粒度進行規(guī)劃，粒度差異過大的物料在破碎的過程中，受力不均勻反而會延長設(shè)備破碎工作所用的時間，還會造成設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)，所以有規(guī)劃性的進行破碎，可以減少撕碎機的破碎工作速度，而且出料效果比較理想。

   撕碎機在使用的過程中，引起撕碎機設(shè)備故障的原因不外乎一下幾點：

   一：懸軸部件：經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)；

   二：為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔；

   三：磨粉腔：經(jīng)停機打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、輥子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。格按圖上技術(shù)要求加工。加工后要對每個柱銷進行無損探傷；

 撕碎機能夠破壞物料的較大直徑高達3米，這個尺度范圍內(nèi)的所有物料都能夠被破壞。操作簡略產(chǎn)量高，撕碎機的操作簡略快捷，整個出產(chǎn)線僅需求三四個人就能夠了。1)剪切式撕碎機最常見的是剪切式粉碎機，他有二到四根刀軸，主要靠“剪和切”的原理來完成粉碎的過程，其刀型結(jié)構(gòu)這種粉碎機的原理是像剪刀一樣把物體粉碎。物料的粘度物料的粘度越大，其破末越簡單在機器內(nèi)部粘附，進而不斷增大機器破碎時的阻力，然后影響其破碎效率；物料的濕度物料中假如水分過多，在破碎工作的時分極容易在金屬撕碎機內(nèi)粘附在刀片上，加大了機器運行的阻力。如果機器內(nèi)部粘附著破末，在下料輸送過程中容易發(fā)生堵塞，嚴(yán)重影響機器的破碎才能。